عملية استخلاص الكبريت غير القابل للذوبان عالية الجودة - آلة غسيل وتجفيف ترشيح ثاني كبريتيد الكربون

عملية استخلاص الكبريت غير القابل للذوبان عالي الجودة - آلة غسل وتجفيف وترشيح ثاني كبريتيد الكربون. الكبريت غير القابل للذوبان (IS) هو بوليمر خطي من الكبريت غير قابل للذوبان في ثاني أكسيد الكبريت (CS2)، وهو نوع غير سام من الكبريت العادي المُعدَّل بالبوليمر. يتميز الكبريت غير القابل للذوبان بخموله الكيميائي والفيزيائي، مما يجعله غير قابل للهجرة بسهولة عند استخدامه في عملية فلكنة المطاط، وبالتالي يزيد من لزوجة المطاط المفلكن، ويمنع التجمد، ويقلل من الاحتراق، ويطيل فترة تخزين المواد المطاطية. يُعرف الكبريت غير القابل للذوبان بأنه أفضل عامل فلكنة للمطاط. وباعتباره عامل فلكنة ومُسرِّعًا للفلكنة، يُستخدم الكبريت غير القابل للذوبان على نطاق واسع في مطاط هياكل الإطارات، ومطاط التبطين، وفي صناعة الإطارات، وخراطيم المطاط، والكابلات، ومنتجات اللاتكس، وغيرها.

تحليل عيوب عملية الإنتاج التقليدية للكبريت غير القابل للذوبان

تشمل طرق تصنيع الكبريت غير القابل للذوبان بشكل رئيسي طريقة التغويز، وطريقة الصهر، وطريقة التلامس، وطريقة الإشعاع:

(1) طريقة التغويز هي تغويز الكبريت عند درجة حرارة عالية، وإدخال مذيب للتبريد، والاستخلاص للحصول على IS؛

(2) طريقة الصهر تقوم فقط بتسخين مصهور الكبريت ولا تحتاج إلى تحويل الكبريت إلى غاز للحصول على IS؛

(3) طريقة التلامس هي تلامس كبريتيد الهيدروجين وثاني أكسيد الكبريت في وسط حمضي (أو الماء) للحصول على IS؛

(4) طريقة الإشعاع هي تشعيع البوليمرات المحتوية على الكبريت في وسط حمضي للحصول على IS.

تُعدّ كلٌّ من طريقة التلامس وطريقة الإشعاع محدودةً بسبب ظروف الإنتاج والتكاليف، ولذا فهي غير مستخدمةٍ بشكلٍ أساسي. ورغم شيوع استخدام طريقتي التغويز والصهر في الشركات، إلا أنهما لا تزالان تعانيان من بعض المشاكل، فمثلاً، تُعاني طريقة الصهر من انخفاض جودة المنتج إذا ما أُجريت العملية برمتها في مفاعلٍ واحد. أما إذا أُجريت العملية في عدة مفاعلات، فستظهر مشاكل أخرى مثل انسداد خطوط الأنابيب بالكبريت وتلوث البيئة. في حين أن طريقة التغويز تتطلب درجة حرارة تشغيل عالية واستهلاكاً كبيراً للطاقة، فضلاً عن ارتفاع تكلفتها، وتآكلاً خطيراً للمعدات، ومتطلبات عالية لحماية العمال.

عملية استخلاص الكبريت غير القابل للذوبان عالية الجودة - آلة غسيل وتجفيف ترشيح ثاني كبريتيد الكربون

(1) عملية غسيل مغلقة بالكامل

يدخل خليط الكبريت غير القابل للذوبان والكبريت العادي إلى منطقة الغسيل من قسم المعالجة السابق، ويضاف ثاني كبريتيد الكربون في نفس الوقت ليختلط مع الكبريت غير القابل للذوبان والكبريت العادي الداخلين. سيذوب الكبريت العادي بواسطة ثاني كبريتيد الكربون، أما الباقي فهو كبريت غير قابل للذوبان في ثاني كبريتيد الكربون؛

(2) عملية ترشيح مغلقة بالكامل

بعد دخول خليط ثاني كبريتيد الكربون المذاب في الكبريت العادي والكبريت غير القابل للذوبان إلى منطقة الفصل، يُصرّف ثاني كبريتيد الكربون المذاب في الكبريت العادي من منفذ استعادة خط الأنابيب، بينما يُستعاد ثاني كبريتيد الكربون إلى خزان استعادة ثاني كبريتيد الكربون. ويمكن إعادة تدوير الكبريت البلوري المترسب وإعادة استخدامه؛ أما الكبريت غير القابل للذوبان فيدخل إلى منطقة تجفيف خط الأنابيب السفلي في قسم المعالجة الأول.

(3) عملية تجفيف مغلقة بالكامل

بعد غسل الكبريت غير القابل للذوبان، تبقى كمية معينة من ثاني كبريتيد الكربون فيه، ويجب استخلاص هذا المركب عن طريق التغويز. لذا، يدخل الكبريت إلى منطقة التجفيف في خط الأنابيب، حيث يُسخّن بواسطة عنصر تسخين للحفاظ على درجة حرارته عند حوالي 46.5 درجة مئوية، مما يؤدي إلى تغويز ثاني كبريتيد الكربون ودخوله في عملية التبريد. بعد ذلك، يُعاد تدوير الكبريت غير القابل للذوبان، ويمكن تصريفه ضمن التركيز المحدد بعد فحصه بواسطة جهاز اختبار ثاني كبريتيد الكربون في نهاية منطقة التجفيف.

عملية استخلاص الكبريت غير القابل للذوبان عالية الجودة - آلة غسل وتجفيف مرشح ثاني كبريتيد الكربون - المزايا التقنية

(1) تُعدّ عملية إنتاج الكبريت غير القابل للذوبان من الكبريت عملية معقدة نسبيًا، وتختلف ظروف التشغيل لكل عملية، فبعضها يتطلب التسخين، وبعضها الآخر يتطلب التبريد. في عملية المعالجة اللاحقة لإنتاج المواد الكيميائية الدقيقة، تُركّز عمليات متعددة في جهاز واحد، مما يجنّب التلوث المادي والبيئي الناتج عن تسرب الوصلات بسبب تشتت المعدات. يسهل تلبية ظروف التشغيل لكل عملية، كما يسهل التحكم الفعال بها. وبذلك، يمكن ضمان جودة المنتج، والحصول على منتج كبريت غير قابل للذوبان مستقر ذي محتوى عالٍ وثبات حراري عالٍ.

(2) يمكن لعملية الإنتاج المستمر للكبريت غير القابل للذوبان أن تكمل عملية الإنتاج المستمر بأكملها من المواد الخام إلى المنتجات من خلال خطوط الأنابيب وفقًا لتوازن المواد، وهو ما يناسب متطلبات الإنتاج الضخم الصناعي.

(3) تتم عملية الإنتاج المستمر للكبريت غير القابل للذوبان بالكامل في خط أنابيب مغلق، مما لا يتسبب في أي تلوث غازي أو غباري للبيئة المحيطة، كما أنه يحسن بشكل كبير ظروف عمل الموظفين ويضمن الإنتاج الآمن.

(4) يمكن لعملية الترشيح والغسل والتجفيف المغلقة بالكامل، وهي عملية ثلاثية في واحد لاستعادة ثاني كبريتيد الكربون والكبريت البلوري، أن تحقق إعادة تدوير المواد الخام، وتقلل تكاليف الإنتاج، وتحسن كفاءة الإنتاج.

(5) يمكن للعملية بأكملها التحكم في درجة الحرارة والضغط وتركيز CS2 وما إلى ذلك لكل قسم من خلال أجهزة الاستشعار والأجهزة الآلية والمعالجات الدقيقة وأجهزة التحكم الأخرى لضمان ظروف العملية لكل جزء من خط الأنابيب وتحقيق الإنتاج التلقائي والمستمر للكبريت غير القابل للذوبان.

يثق المزيد من العملاء في اختيار آلة غسل وتجفيف مرشح ثاني كبريتيد الكربون من شركة ووشي تشانغهوا للآلات