Procédé d'extraction de soufre insoluble de haute qualité – Machine de lavage et de séchage par filtration du sulfure de carbone

Procédé d'extraction de soufre insoluble de haute qualité – Machine de lavage et de séchage par filtration au disulfure de carbone. Le soufre insoluble (SI) est un polymère linéaire de soufre insoluble dans le dioxyde de soufre (CS2), une variante non toxique du soufre ordinaire. Chimiquement et physiquement inerte, il migre difficilement lors de la vulcanisation du caoutchouc. Il permet ainsi d'augmenter la viscosité du caoutchouc vulcanisé, de prévenir le givrage, de réduire le roussissement et de prolonger la durée de conservation des matériaux en caoutchouc. Reconnu comme le meilleur agent de vulcanisation du caoutchouc, le soufre insoluble est largement utilisé comme agent et accélérateur de vulcanisation dans la fabrication de carcasses de pneumatiques, de caoutchoucs de protection et de pneumatiques, ainsi que dans la fabrication de tuyaux, de câbles, de produits en latex, etc.

Analyse des inconvénients du procédé de production conventionnel du soufre insoluble

Les méthodes de synthèse du soufre insoluble comprennent principalement la méthode de gazéification, la méthode de fusion, la méthode de contact et la méthode d'irradiation :

(1) La méthode de gazéification consiste à gazéifier le soufre à haute température, à introduire un solvant pour tremper et à extraire pour obtenir IS ;

(2) La méthode de fusion ne fait que surchauffer le soufre fondu et n'a pas besoin de gazéifier le soufre pour obtenir IS ;

(3) La méthode de contact consiste à mettre en contact le sulfure d'hydrogène et le dioxyde de soufre dans un milieu acide (ou de l'eau) pour obtenir IS ;

(4) La méthode d'irradiation consiste à irradier des polymères contenant du soufre dans un milieu acide pour obtenir IS.

Les méthodes de contact et d'irradiation sont limitées par les conditions de production et les coûts, et sont donc pratiquement inutilisées. Bien que les méthodes de gazéification et de fusion soient largement employées par les entreprises, elles présentent encore certains inconvénients. Par exemple, la fusion, réalisée dans un seul réacteur, peut entraîner une faible qualité du produit. Si elle est effectuée dans plusieurs réacteurs, des problèmes tels que l'obstruction des canalisations par le soufre et la pollution environnementale peuvent survenir. Quant à la gazéification, elle se caractérise par une température de fonctionnement élevée, une forte consommation d'énergie, un coût important, une corrosion importante des équipements et des exigences élevées en matière de protection du personnel.

Procédé d'extraction de soufre insoluble de haute qualité – Machine de lavage et de séchage par filtration du sulfure de carbone

(1) Procédé de lavage entièrement clos

Le mélange de soufre insoluble et de soufre ordinaire provenant de la section de traitement précédente pénètre dans la zone de lavage, et du sulfure de carbone est ajouté simultanément pour se mélanger au soufre insoluble et au soufre ordinaire entrants. Le soufre ordinaire sera dissous par le sulfure de carbone, et le reste est du soufre insoluble insoluble dans le sulfure de carbone ;

(2) Procédé de filtration entièrement clos

Après l'entrée du mélange de sulfure de carbone dissous dans du soufre ordinaire et du soufre insoluble dans la zone de séparation, le sulfure de carbone dissous dans le soufre ordinaire est évacué par l'orifice de récupération du pipeline, tandis que le sulfure de carbone est récupéré dans le réservoir de récupération. Le soufre cristallin précipité peut être recyclé et réutilisé ; le soufre insoluble est dirigé vers la zone de séchage inférieure du pipeline dans la première section de traitement.

(3) Procédé de séchage entièrement clos

Après lavage, le soufre insoluble contient encore une certaine quantité de sulfure de carbone. Ce sulfure de carbone doit être récupéré par gazéification. Il est donc acheminé vers la zone de séchage de la canalisation et chauffé par un élément chauffant afin de maintenir la température à environ 46,5 °C dans le tube. Le sulfure de carbone ainsi contenu est gazéifié puis passe dans le système de refroidissement. Une fois récupéré, le soufre insoluble peut être rejeté dans la limite de la concentration spécifiée après avoir été testé à l'aide d'un analyseur de sulfure de carbone à la sortie de la zone de séchage.

Procédé d'extraction de soufre insoluble de haute qualité – Machine de lavage et de séchage des filtres à sulfure de carbone Avantages techniques

(1) Le procédé de production de soufre insoluble à partir de soufre est relativement complexe et les conditions opératoires varient souvent d'une étape à l'autre : certaines nécessitent un chauffage, d'autres un refroidissement. Dans le procédé de post-traitement de la production de produits chimiques fins, plusieurs opérations unitaires sont regroupées dans un seul équipement, ce qui évite la pollution des matériaux et de l'environnement due aux fuites au niveau des joints, inhérentes à la dispersion des équipements. Les conditions opératoires de chaque étape sont faciles à respecter et le contrôle efficace est également aisé. La qualité du produit est ainsi garantie et un soufre insoluble stable, à haute teneur et à haute stabilité thermique, peut être obtenu.

(2) Le processus de production continue de soufre insoluble peut compléter l'ensemble du processus de production continue, des matières premières aux produits finis, via des pipelines, en fonction du bilan des matériaux, ce qui convient aux exigences de la production industrielle de masse.

(3) L'ensemble du processus du nouveau procédé de production continue de soufre insoluble est réalisé dans un pipeline scellé, ce qui ne provoque aucune pollution gazeuse ou poussiéreuse de l'environnement environnant et améliore également considérablement les conditions de travail du personnel et la garantie d'une production sûre.

(4) La paire trois-en-un entièrement fermée de filtration, de lavage et de séchage de récupération du CS2 et du soufre cristallin peut réaliser le recyclage des matières premières, réduire les coûts de production et améliorer l'efficacité de la production.

(5) L'ensemble du processus peut contrôler la température, la pression, la concentration de CS2, etc. de chaque section grâce à des capteurs, des instruments automatiques, des microprocesseurs et d'autres dispositifs de contrôle pour assurer les conditions de processus de chaque partie du pipeline et réaliser la production automatique et continue de soufre insoluble.

De plus en plus de clients font confiance à Wuxi ZhangHua Machinery pour le lavage et le séchage des filtres à sulfure de carbone.