Processo de extração de enxofre insolúvel de alta qualidade - Máquina de filtração, lavagem e secagem de dissulfeto de carbono

Processo de Extração de Enxofre Insolúvel de Alta Qualidade - Filtração, Lavagem e Secagem com Dissulfeto de Carbono. O enxofre insolúvel (EI) é um polímero linear de enxofre insolúvel em dióxido de enxofre (CS2), sendo uma variedade polimérica modificada e não tóxica do enxofre comum. O enxofre insolúvel é quimicamente e fisicamente inerte. Sua baixa migração durante a vulcanização da borracha contribui para o aumento da viscosidade da borracha vulcanizada, prevenindo o congelamento, reduzindo a queima e prolongando o tempo de armazenamento dos materiais de borracha. É reconhecido como um excelente agente vulcanizante para borracha. Como agente vulcanizante e acelerador de vulcanização, o enxofre insolúvel tem sido amplamente utilizado na fabricação de borracha para carcaças de pneus, borracha de amortecimento e na produção de pneus, mangueiras de borracha, cabos, produtos de látex, etc.

Análise das desvantagens do processo de produção convencional de enxofre insolúvel

Os métodos de síntese de enxofre insolúvel incluem principalmente o método de gaseificação, o método de fusão, o método de contato e o método de radiação:

(1) O método de gaseificação consiste em gaseificar o enxofre a alta temperatura, introduzir um solvente para resfriamento e extrair para obter IS;

(2) O método de fusão apenas superaquece o enxofre fundido e não precisa gaseificar o enxofre para obter IS;

(3) O método de contato consiste em colocar em contato sulfeto de hidrogênio e dióxido de enxofre em um meio ácido (ou água) para obter IS;

(4) O método de radiação consiste em irradiar polímeros contendo enxofre em meio ácido para obter IS.

O método de contato e o método de radiação são limitados pelas condições de produção e pelos custos, sendo praticamente inutilizados. Embora os métodos de gaseificação e fusão sejam amplamente utilizados pelas empresas, ainda apresentam alguns problemas. Por exemplo, o método de fusão, por ser realizado em um único reator, pode resultar em baixa qualidade do produto. Se o processo for realizado em múltiplos reatores, podem ocorrer problemas como obstrução por enxofre nas tubulações de conexão e poluição ambiental. Já o método de gaseificação apresenta alta temperatura de operação, alto consumo de energia, alto custo, corrosão severa dos equipamentos e exigências rigorosas de proteção ao trabalhador.

Processo de extração de enxofre insolúvel de alta qualidade - Máquina de filtração, lavagem e secagem de dissulfeto de carbono

(1) Processo de lavagem totalmente fechado

A mistura de enxofre insolúvel e enxofre comum entra na área de lavagem vinda da seção de processo anterior, e dissulfeto de carbono é adicionado simultaneamente para se misturar com o enxofre insolúvel e o enxofre comum que chegam. O enxofre comum será dissolvido pelo dissulfeto de carbono, e o restante é enxofre insolúvel em dissulfeto de carbono;

(2) Processo de filtração totalmente fechado

Após a mistura de dissulfeto de carbono dissolvido em enxofre comum e enxofre insolúvel entrar na área de separação, o dissulfeto de carbono dissolvido em enxofre comum é descarregado pela porta de recuperação da tubulação e o dissulfeto de carbono é recuperado para o tanque de recuperação de dissulfeto de carbono. O enxofre cristalino precipitado pode ser reciclado e reutilizado; o enxofre insolúvel entra na área de secagem da tubulação inferior na primeira seção do processo;

(3) Processo de secagem totalmente fechado

Ainda resta uma certa quantidade de dissulfeto de carbono no enxofre insolúvel após a lavagem, e esse dissulfeto precisa ser recuperado por gaseificação. Para isso, o material entra na área de secagem da tubulação e é aquecido por um elemento de aquecimento para manter a temperatura no interior do tubo em torno de 46,5 °C. Dessa forma, o dissulfeto de carbono é gaseificado e entra no processo de resfriamento. O enxofre insolúvel é recuperado e, após ser testado por um analisador de dissulfeto de carbono no final da zona de secagem, pode ser descartado dentro da concentração especificada.

Processo de extração de enxofre insolúvel de alta qualidade - máquina de lavagem e secagem de filtro de dissulfeto de carbono. Vantagens técnicas.

(1) O processo de produção de enxofre insolúvel a partir de enxofre é relativamente complexo, e as condições de trabalho de cada processo são frequentemente diferentes, alguns necessitando de aquecimento e outros de resfriamento; No processo de pós-processamento da produção de produtos químicos finos, múltiplas operações unitárias são concentradas em um único equipamento, o que evita a contaminação de materiais e do meio ambiente causada por vazamentos em conexões resultantes da grande dispersão de equipamentos. As condições de trabalho de cada processo são fáceis de atender e o controle eficaz também é facilitado, a qualidade do produto pode ser garantida e um produto de enxofre insolúvel estável, com alto teor e alta estabilidade térmica, pode ser obtido.

(2) O processo de produção contínua de enxofre insolúvel pode completar todo o processo de produção contínua, desde as matérias-primas até os produtos, através de tubulações, de acordo com o balanço de materiais, o que é adequado para os requisitos de produção em massa industrializada.

(3) Todo o processo do novo processo contínuo de produção de enxofre insolúvel é realizado em um tubo selado, o que não causará nenhuma poluição gasosa ou de poeira ao ambiente circundante, além de melhorar muito as condições de trabalho da equipe e garantir a produção segura.

(4) A recuperação totalmente fechada de CS2 e enxofre cristalino por meio de filtração, lavagem e secagem três em um pode viabilizar a reciclagem de matérias-primas, reduzir os custos de produção e melhorar a eficiência da produção.

(5) Todo o processo pode controlar a temperatura, pressão, concentração de CS2, etc. de cada seção por meio de sensores, instrumentos automáticos, microprocessadores e outros dispositivos de controle para garantir as condições do processo de cada parte do tubo e realizar a produção automática e contínua de enxofre insolúvel.

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