オールインワンの結晶化、濾過、洗浄、乾燥機は、ファインケミカル製造の後処理プロセスで効果的に使用されました。

オールインワンの結晶化、濾過、洗浄、乾燥機は、ファインケミカル製造の後処理プロセスで効果的に使用されました。

原料、農薬、爆薬、染料などのファインケミカル製造プロセスの後処理工程には、結晶化、濾過、多重洗浄濾過、乾燥などの単位操作が含まれることがよくあります。これらの単位操作は通常、結晶化タンク、フィルタープレス、または遠心分離機によって行われます。フィルター、洗浄タンク、乾燥機などの単位設備はそれぞれ独立して操作され、さまざまな単位設備が長いプロセスを持つ大きな装置に接続されています。材料はパイプラインまたはその他の方法で設備間を輸送されます。各単位操作は対応する単位設備に対応しており、設備は高度に分散されています。設備接続部の漏れは、物質汚染と環境汚染を引き起こします。

さらに、設備が分散しているため、生産工程の制御が容易ではなく、自動化の程度も低い。サンプリング、検査、供給、注入、温度、圧力などの制御が不適切であったり、手動で操作したりすると、エラーや汚染が頻繁に発生し、化学工業に物理的な影響を与え、製品の品質に影響を及ぼします。原料薬物生産工場における認証業務の深化に伴い、どのような設備で薬物の精製、結晶化、濾過、洗浄、乾燥工程を完了させるべきかは、原料薬物メーカーがまず検討しなければならない問題となっている。

無錫張華機械が設計・開発した一体型結晶化・濾過・洗浄・乾燥機は、ファインケミカル製造の後処理工程における複数のユニット操作を1つの装置に統合し、濾過、洗浄、乾燥、固形物搬出を密閉環境で完結します。このプロセスは、変換工程における製品の損失や汚染を防ぎ、洗浄と滅菌も容易です。ファインケミカル、医薬品およびその中間体、そして特殊化学品の小ロット生産に非常に適しています。

結晶化ろ過洗浄乾燥機の製造工程

結晶化タンクまたは反応凝縮タンク内の原料は、パイプライン（多機能フィルター）を介して輸送され、容器外への移送は不要です。この装置では、気体（圧縮空気-真空）と液体（母液-洗浄剤）の一体的な移動を利用して、結晶の濾過、攪拌、洗浄、脱水、乾燥、そして原料（結晶）の排出までを、完全密閉条件下で行います。その使用プロセスは以下のとおりです。

（1）供給（反応・結晶化）：容器上部の供給バルブから各種材料を投入する。反応または結晶化に使用する場合は、事前にろ板の底に緩衝液を満たしておく。

（２）濾過乾燥：加圧濾過または真空濾過を用いることができ、同時に容器内の撹拌翼を結晶の表面まで下げて粉砕・濾過を行う。

（３）結晶（材料）のすすぎ：容器上部の洗浄ボールから指定の洗浄剤（液）を入れ、結晶濾過ケーキの表面にスプレーして吸引濾過洗浄（置換洗浄ともいう）する。

（4）撹拌洗浄：洗浄液（薬剤）を洗浄液供給管に投入し、撹拌器を時計回りに回して結晶濾過ケーキを粉砕・ほぐし、ペースト状またはスラッジ状の状態で洗浄液と混合します。結晶を撹拌洗浄します。

（５）粉砕濾過脱水：結晶物の表面を機械的に粉砕し、撹拌を開始し、反時計回りに回転させ、結晶の表面を粉砕しながら、フィルタープレスによって生じたフィルターケーキの亀裂を平滑化し修復しながら、フィルターに加圧し続けます。

（6）乾燥、真空乾燥、または温風乾燥：真空バルブを開いて容器内の圧力を下げ、ジャケット加熱循環システム（シリンダー-コーン-撹拌軸-ブレード）を開いて、プロセスで指定された温度で真空乾燥を行う。このとき、撹拌を開始し、時計回りに回転させて濾過ケーキを粉砕・ほぐし、乾燥を促進するか、温風を用いて結晶を温風乾燥する。

（7）材料排出と自動排出：生産工程で規定された条件（時間・温度・真空度）に従って、材料が乾燥し品質基準を満たした後、時計回りに攪拌し、乾燥材料をパドルを通して排出口へ移動させます。排出バルブから自動的に排出されます。

（８）容器の定置洗浄および定置殺菌：荷降ろし後に定置洗浄および定置殺菌を行うことができ、容器および自動荷降ろしバルブ内でCIPおよびSIPを行うことができる。

結晶化ろ過洗浄乾燥機のプロセスフローチャート

円筒円錐結晶化、濾過、洗浄、乾燥の多機能装置の操作プロセスは簡単で、気密中間移動が少なく、材料の交換が便利で、生産効率が高く、製品の品質が良好です。

結晶化タンクへの原料投入からコーン底部からの原料自動排出までの全工程が1セットの設備で完結するため、原料結晶化工程における設備総数が大幅に削減され、投資コストの削減だけでなく、クリーン工場の面積も削減されます。さらに、生産工程に応じて結晶の洗浄と濾過を複数回繰り返すことができ、基準に達した後に乾燥工程を実施できます。新プロセスでは、多機能濾過装置を採用し、原料の露出時間を短縮し、複数の操作手順を密閉容器内で行うことで汚染を効果的に防止し、現場での洗浄と殺菌も容易に行えます。