La macchina all-in-one per cristallizzazione, filtrazione, lavaggio e asciugatura è stata utilizzata con successo nel processo di post-trattamento della produzione di prodotti chimici fini

La macchina all-in-one per cristallizzazione, filtrazione, lavaggio e asciugatura è stata utilizzata con successo nel processo di post-trattamento della produzione di prodotti chimici fini

Nel processo di post-trattamento di materie prime, pesticidi, esplosivi, coloranti e altri processi di produzione di prodotti chimici fini, si verificano spesso operazioni unitarie come cristallizzazione, filtrazione, lavaggio e filtrazione multipli ed essiccazione. Queste operazioni unitarie sono solitamente eseguite da vasche di cristallizzazione, filtropresse o centrifughe. Le apparecchiature unitarie come filtri, vasche di lavaggio ed essiccatori operano in modo indipendente e le varie apparecchiature unitarie sono collegate in un unico grande dispositivo tramite un processo lungo. I materiali vengono trasportati tra le apparecchiature tramite tubazioni o altri metodi. Ogni operazione unitaria corrisponde alla relativa apparecchiatura unitaria e quest'ultima è altamente dispersa. Le perdite di collegamento delle apparecchiature causeranno inquinamento dei materiali e dell'ambiente.

Per le sospensioni ad alto contenuto solido, i solidi spesso aderiscono alle pareti e causano l'ostruzione delle tubazioni, rendendo difficile la normale produzione. Spesso sono necessarie operazioni manuali e l'intensità di manodopera è elevata. Se si utilizza la produzione a cielo aperto, è conveniente affrontare il problema dell'ostruzione delle tubazioni, ma per i prodotti chimici fini come materie prime, alimenti e prodotti biologici, a causa del lungo tempo di esposizione e del grave inquinamento artificiale durante il processo di trasferimento dei materiali, non sono soddisfatte le specifiche. Materiali combustibili, esplosivi, velenosi o altamente tossici rappresentano potenziali rischi per la sicurezza.

Inoltre, a causa della dispersione delle attrezzature, il processo produttivo non è facile da controllare e il livello di automazione è basso. Se il campionamento, i test, l'alimentazione, la temperatura, la pressione, ecc. sono controllati in modo improprio o gestiti manualmente, si verificheranno spesso errori e inquinamento, che influiranno fisicamente sulla qualità del prodotto finale. Con l'approfondito sviluppo del lavoro di certificazione negli impianti di produzione di materie prime farmaceutiche, la scelta delle attrezzature da utilizzare per completare i processi di raffinazione, cristallizzazione, filtrazione, lavaggio ed essiccazione dei farmaci è diventata un problema che i produttori di materie prime devono innanzitutto considerare.

La macchina all-in-one per cristallizzazione, filtrazione, lavaggio e asciugatura, progettata e sviluppata da Wuxi ZhangHua Machinery, integra più unità operative nel processo di post-trattamento della produzione di prodotti chimici fini in un unico dispositivo, in grado di completare filtrazione, lavaggio, asciugatura e scarico dei solidi in un ambiente chiuso. Il processo evita perdite e inquinamento del prodotto durante il processo di conversione ed è facile da pulire e sterilizzare. È particolarmente adatta alla produzione di prodotti chimici fini, prodotti farmaceutici e loro intermedi, nonché piccoli lotti di prodotti chimici speciali.

Processo di produzione di macchine per lavaggio, filtrazione e asciugatura tramite cristallizzazione

Le materie prime nel serbatoio di cristallizzazione o nel serbatoio di condensazione di reazione vengono trasportate attraverso la tubazione (filtro multifunzionale) e non devono essere trasferite fuori dal contenitore, ma si basano sul movimento di gas (aria compressa-vuoto) e liquido (liquore madre-agente detergente) in un unico passaggio. In questa apparecchiatura, la filtrazione dei cristalli, l'agitazione, la pulizia, la disidratazione, l'essiccazione e lo scarico dei materiali (cristalli) vengono completati in condizioni completamente chiuse. Il suo processo di utilizzo è il seguente:

(1) Alimentazione (reazione-cristallizzazione): immettere vari materiali dalla valvola di alimentazione situata nella parte superiore del contenitore. Se il dispositivo viene utilizzato per la reazione o la cristallizzazione, il fondo della piastra filtrante deve essere preventivamente riempito con soluzione tampone.

(2) Filtrazione-essiccazione: è possibile utilizzare la filtrazione a pressione o la filtrazione sotto vuoto e, contemporaneamente, la lama di agitazione nel contenitore viene abbassata sulla superficie della cristallizzazione per la frantumazione e la filtrazione.

(3) Risciacquare il cristallo (materiale): aggiungere l'agente detergente (liquido) specificato dalla sfera di pulizia sulla parte superiore del contenitore e spruzzarlo sulla superficie della torta filtrante del cristallo per la pulizia tramite filtrazione ad aspirazione (nota anche come pulizia di sostituzione).

(4) Agitazione e pulizia: immettere la soluzione detergente (agente) nel tubo di alimentazione dell'agente detergente e ruotare l'agitazione in senso orario per frantumare e allentare la torta filtrante cristallina, facendola mescolare con la soluzione detergente in uno stato di pasta o fango. I cristalli sono stati agitati e lavati.

(5) Filtrazione e disidratazione a schiacciamento: schiacciare meccanicamente la superficie dell'oggetto cristallizzato, iniziare a mescolare e ruotare in senso antiorario, mentre si schiaccia la superficie del cristallo, levigare e riparare le crepe della torta di filtrazione causate dalla pressa del filtro continuando a pressurizzare il filtro.

(6) Essiccazione, essiccazione sotto vuoto o essiccazione ad aria calda: aprire la valvola del vuoto per depressurizzare il contenitore e aprire il sistema di circolazione del riscaldamento della camicia (cilindro-cono-albero di agitazione-pala) per eseguire l'essiccazione sotto vuoto alla temperatura specificata dal processo. A quel punto, accendere l'agitazione, ruotarla in senso orario per frantumare e allentare la torta di filtrazione per accelerare l'essiccazione oppure utilizzare aria calda per essiccare i cristalli.

(7) Scarico del materiale e scarico automatico: in base alle condizioni specificate nel processo di produzione (tempo-temperatura-grado di vuoto), dopo che il materiale è essiccato e soddisfa lo standard di qualità, viene agitato in senso orario per spostare il materiale essiccato verso la porta di scarico attraverso la paletta. Scaricato automaticamente tramite la valvola di scarico.

(8) Pulizia in loco e sterilizzazione in loco del contenitore: la pulizia in loco e la sterilizzazione in loco possono essere eseguite dopo lo scarico, mentre CIP e SIP possono essere eseguite in loco nel contenitore e nella valvola di scarico automatico.

Diagramma di flusso del processo della macchina di lavaggio e asciugatura per filtrazione e cristallizzazione

Il processo di funzionamento dell'attrezzatura multifunzionale di cristallizzazione, filtrazione, lavaggio e asciugatura a cilindro-cono è semplice, il trasferimento intermedio ermetico è minore, la sostituzione del materiale è comoda, l'efficienza produttiva è elevata e la qualità del prodotto è buona.

L'intero processo, dall'alimentazione del serbatoio di cristallizzazione allo scarico automatico della materia prima dal fondo del cono, viene completato con un'unica attrezzatura, riducendo notevolmente il numero totale di apparecchiature impiegate nel processo di cristallizzazione della materia prima, con conseguente riduzione non solo dei costi di investimento, ma anche dell'area dell'officina pulita. Inoltre, la pulizia e la filtrazione dei cristalli possono essere ripetute più volte a seconda del processo di produzione e il processo di essiccazione può essere eseguito una volta raggiunto lo standard. Il nuovo processo utilizza un dispositivo di filtraggio multifunzionale per ridurre il tempo di esposizione del materiale e diverse procedure operative vengono eseguite in un contenitore chiuso per prevenire efficacemente l'inquinamento, semplificando la pulizia e la sterilizzazione in situ.

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