Mașina multifuncțională de cristalizare, filtrare, spălare și uscare a fost utilizată cu succes în procesul de post-tratare al producției de substanțe chimice fine.

Mașina multifuncțională de cristalizare, filtrare, spălare și uscare a fost utilizată cu succes în procesul de post-tratare al producției de substanțe chimice fine.

În procesul de post-tratare a materiilor prime, pesticidelor, explozibililor, coloranților și altor procese de producție chimică fină, există adesea operațiuni unitare precum cristalizarea, filtrarea, spălarea și filtrarea multiple și uscarea. Aceste operațiuni unitare sunt de obicei efectuate de rezervoare de cristalizare, prese de filtrare sau centrifuge. Echipamentele unitare, cum ar fi filtrele, rezervoarele de spălare și uscătoarele, funcționează independent, iar diverse echipamente unitare sunt conectate într-un dispozitiv mare cu un proces lung. Materialele sunt transportate între echipamente prin conducte sau alte metode. Fiecare operațiune unitară corespunde echipamentului unitar corespunzător, iar echipamentul este foarte dispersat. Scurgerile de la conexiunea echipamentului vor provoca poluarea materialelor și a mediului.

În cazul suspensiilor cu conținut ridicat de solide, solidele se lipesc adesea de perete și provoacă blocarea conductelor, ceea ce îngreunează desfășurarea producției normale. Sunt adesea necesare operațiuni manuale, iar intensitatea forței de muncă este ridicată. Dacă se utilizează producția deschisă, este convenabil să se rezolve problema blocării conductelor, dar pentru substanțele chimice fine, cum ar fi materiile prime, alimentele și produsele biologice, din cauza timpului lung de expunere și a poluării artificiale grave în timpul procesului de transfer al materialelor, aceasta nu îndeplinește specificațiile. Materialele combustibile, explozive, otrăvitoare sau foarte toxice prezintă potențiale pericole pentru siguranță.

În plus, din cauza echipamentelor dispersate, procesul de producție nu este ușor de controlat, iar gradul de automatizare este scăzut. Dacă eșantionarea, testarea, alimentarea, temperatura, presiunea etc. sunt controlate necorespunzător sau acționate manual, vor apărea adesea erori și poluare, ceea ce va afecta fizic calitatea produsului din industria chimică. Odată cu dezvoltarea aprofundată a activității de certificare în fabricile de producție a medicamentelor din materii prime, tipul de echipamente care ar trebui utilizate pentru a finaliza procesele de rafinare, cristalizare, filtrare, spălare și uscare a medicamentelor a devenit o problemă pe care producătorii de medicamente din materii prime trebuie să o ia în considerare în primul rând.

Mașina multifuncțională de cristalizare, filtrare, spălare și uscare, proiectată și dezvoltată de Wuxi ZhangHua Machinery, integrează mai multe operațiuni unitare în procesul de post-tratare al producției de substanțe chimice fine într-un singur dispozitiv, care poate finaliza filtrarea, spălarea, uscarea și descărcarea solidelor într-un mediu închis. Procesul evită pierderea și poluarea produsului în timpul procesului de conversie și este ușor de curățat și sterilizat. Este foarte potrivită pentru producerea de substanțe chimice fine, produse farmaceutice și intermediari ai acestora, precum și loturi mici de substanțe chimice speciale.

Procesul de producție al mașinii de spălare și uscare prin filtrare prin cristalizare

Materiile prime din rezervorul de cristalizare sau din rezervorul de condensare a reacției sunt transportate prin conductă (filtru multifuncțional) și nu necesită transfer din recipient, ci se bazează pe mișcarea gazului (aer comprimat - vid) și a lichidului (soluție mamă - agent de curățare) într-un singur echipament. În acest echipament, filtrarea prin cristale, agitarea, curățarea, deshidratarea, uscarea și evacuarea materialelor (cristale) se realizează în condiții complet închise. Procesul său de utilizare este următorul:

(1) Alimentare (reacție-cristalizare): se introduc diverse materiale prin supapa de alimentare din partea superioară a recipientului. Dacă dispozitivul este utilizat pentru reacție sau cristalizare, partea inferioară a plăcii filtrante trebuie umplută în prealabil cu soluție tampon.

(2) Filtrare-uscare: se poate utiliza filtrarea sub presiune sau filtrarea în vid, iar în același timp, lama de agitare din recipient este coborâtă la suprafața cristalizării pentru zdrobire și filtrare.

(3) Clătiți cristalul (materialul): adăugați agentul de curățare specificat (lichidul) din bila de curățare de pe partea superioară a recipientului și pulverizați-l pe suprafața turtei de filtrare cu cristal pentru curățarea prin aspirare (cunoscută și sub denumirea de curățare de înlocuire).

(4) Amestecare și curățare: Introduceți soluția (agentul) de curățare în conducta de alimentare cu agent de curățare și porniți amestecarea în sensul acelor de ceasornic pentru a zdrobi și a afâna turta de filtrare cristalină, amestecând-o cu soluția de curățare sub formă de pastă sau nămol. Cristalele au fost amestecate și spălate.

(5) Filtrare prin zdrobire și deshidratare: Zdrobiți mecanic suprafața obiectului cristalizat, începeți să amestecați și rotiți în sens invers acelor de ceasornic, în timp ce zdrobiți suprafața cristalului, neteziți și reparați fisurile din turta de filtrare cauzate de filtrul-presă, continuând în același timp să presurizați filtrul.

(6) Uscare, uscare în vid sau uscare cu aer cald: deschideți supapa de vid pentru a depresuriza recipientul și deschideți sistemul de circulație a încălzirii mantalei (cilindru-con-ax de agitare-lamă) pentru a efectua uscarea în vid la temperatura specificată de proces. În acel moment, porniți agitarea, rotiți-o în sensul acelor de ceasornic pentru a zdrobi și a slăbi turta de filtrare pentru a accelera uscarea sau folosiți aer cald pentru a usca cristalele cu aer cald.

(7) Descărcarea materialului și descărcarea automată: Conform condițiilor specificate în procesul de producție (timp-temperatură-grad de vid), după ce materialul este uscat și îndeplinește standardul de calitate, acesta este agitat în sensul acelor de ceasornic pentru a deplasa materialul uscat către orificiul de descărcare prin intermediul paletei. Descărcarea se face automat prin supapa de descărcare.

(8) Curățarea la fața locului și sterilizarea la fața locului a containerului: Curățarea la fața locului și sterilizarea la fața locului pot fi efectuate după descărcare, iar CIP și SIP pot fi efectuate la fața locului, în container și prin intermediul supapei automate de descărcare.

Diagrama de flux a procesului de spălare și uscare a mașinii de filtrare prin cristalizare

Procesul de operare al echipamentului multifuncțional de cristalizare, filtrare, spălare și uscare cilindru-con este simplu, transferul intermediar etanș este redus, înlocuirea materialului este convenabilă, eficiența producției este ridicată, iar calitatea produsului este bună.

Întregul proces, de la alimentarea rezervorului de cristalizare până la descărcarea automată a materiei prime din partea inferioară a conului, este realizat într-un singur set de echipamente, ceea ce reduce considerabil numărul total de echipamente din procesul de cristalizare a materiei prime, ceea ce nu numai că reduce costul investiției, dar și suprafața atelierului curat. În plus, curățarea și filtrarea cristalelor pot fi repetate de mai multe ori în funcție de procesul de producție, iar procesul de uscare poate fi efectuat după atingerea standardului. Noul proces utilizează un dispozitiv de filtrare multifuncțional pentru a reduce timpul de expunere a materialului, iar mai multe proceduri de operare sunt efectuate într-un recipient închis pentru a preveni eficient poluarea, fiind ușor de efectuat curățarea in situ și sterilizarea in situ.

.