تم استخدام آلة التبلور والترشيح والغسل والتجفيف المتكاملة بنجاح في عملية المعالجة اللاحقة لإنتاج المواد الكيميائية الدقيقة

تم استخدام آلة التبلور والترشيح والغسل والتجفيف المتكاملة بنجاح في عملية المعالجة اللاحقة لإنتاج المواد الكيميائية الدقيقة

في عمليات المعالجة اللاحقة للمواد الخام، والمبيدات، والمتفجرات، والأصباغ، وغيرها من عمليات إنتاج المواد الكيميائية الدقيقة، غالبًا ما تُجرى عملياتٌ مُتكاملة مثل التبلور، والترشيح، والغسل والترشيح المتكرر، والتجفيف. تُنفَّذ هذه العمليات عادةً بواسطة خزانات التبلور، أو مكابس الترشيح، أو أجهزة الطرد المركزي. تعمل المعدات المُتكاملة، مثل المرشحات، وخزانات الغسل، والمجففات، بشكلٍ مُستقل، وتُربط هذه المعدات المختلفة معًا لتشكيل جهازٍ كبير ضمن عمليةٍ طويلة. تُنقل المواد بين هذه المعدات عبر خطوط الأنابيب أو غيرها من الوسائل. لكل عمليةٍ مُتكاملةٍ مُعدّةٌ مُناسبة، وتتميز هذه المعدات بتوزيعها المُتباعد. أي تسربٍ في وصلات هذه المعدات يُؤدي إلى تلوث المواد والبيئة.

في حالة المعلقات ذات المحتوى العالي من المواد الصلبة، غالبًا ما تلتصق هذه المواد بجدران الأنابيب مسببةً انسدادها، مما يعيق سير الإنتاج بشكل طبيعي. ويتطلب ذلك في كثير من الأحيان عمليات يدوية مكثفة. في حين أن الإنتاج المفتوح يسهل التعامل مع مشكلة انسداد الأنابيب، إلا أنه بالنسبة للمواد الكيميائية الدقيقة، مثل المواد الخام والأغذية والمنتجات البيولوجية، فإن طول فترة التعرض والتلوث الاصطناعي الشديد أثناء عملية النقل لا يفي بالمواصفات المطلوبة. وتشكل المواد القابلة للاشتعال أو الانفجار أو السامة أو شديدة السمية مخاطر محتملة على السلامة.

بالإضافة إلى ذلك، ونظرًا لتشتت المعدات، يصعب التحكم في عملية الإنتاج، كما أن مستوى الأتمتة منخفض. فإذا لم يتم التحكم بشكل صحيح في عمليات أخذ العينات والاختبار والتغذية ودرجة الحرارة والضغط، أو إذا تم تشغيلها يدويًا، فغالبًا ما تحدث أخطاء وتلوث، مما يؤثر سلبًا على جودة منتجات الصناعة الكيميائية. ومع التطور المعمق لأعمال الاعتماد في مصانع إنتاج المواد الخام الدوائية، أصبح تحديد نوع المعدات اللازمة لإتمام عمليات التكرير والتبلور والترشيح والغسل والتجفيف للأدوية مسألةً أساسيةً يجب على مصنعي المواد الخام الدوائية أخذها في الاعتبار.

تُدمج آلة التبلور والترشيح والغسيل والتجفيف المتكاملة، التي صممتها وطورتها شركة ووشي تشانغ هوا للآلات، عملياتٍ متعددة في مرحلة المعالجة اللاحقة لإنتاج المواد الكيميائية الدقيقة في جهاز واحد، حيث تُنجز عمليات الترشيح والغسيل والتجفيف وتفريغ المواد الصلبة في بيئة مغلقة. تضمن هذه العملية عدم فقدان المنتج أو تلوثه أثناء عملية التحويل، كما أنها سهلة التنظيف والتعقيم. وهي مناسبة جدًا لإنتاج المواد الكيميائية الدقيقة والمستحضرات الصيدلانية ومشتقاتها، بالإضافة إلى إنتاج كميات صغيرة من المواد الكيميائية الخاصة.

عملية إنتاج آلة الغسيل والتجفيف بالترشيح البلوري

تُنقل المواد الخام إلى خزان التبلور أو خزان تكثيف التفاعل عبر خط الأنابيب (المرشح متعدد الوظائف)، ولا تحتاج إلى نقلها خارج الخزان، بل تعتمد على حركة الغاز (الهواء المضغوط - الفراغ) والسائل (المحلول الأم - عامل التنظيف) في وحدة واحدة. في هذا الجهاز، تتم عمليات ترشيح البلورات، والتحريك، والتنظيف، والتجفيف، والتفريغ، وإخراج المواد (البلورات) في ظروف مغلقة تمامًا. وتكون عملية استخدامه كما يلي:

(1) التغذية (التفاعل-التبلور): تُضاف المواد المختلفة من صمام التغذية الموجود في الجزء العلوي من الحاوية. إذا كان الجهاز يُستخدم للتفاعل أو التبلور، فيجب ملء الجزء السفلي من صفيحة الترشيح بمحلول منظم مسبقًا.

(2) الترشيح والتجفيف: يمكن استخدام الترشيح بالضغط أو الترشيح بالتفريغ، وفي الوقت نفسه، يتم إنزال شفرة التحريك في الحاوية إلى سطح التبلور من أجل السحق والترشيح.

(3) شطف البلورة (المادة): أضف عامل التنظيف المحدد (السائل) من كرة التنظيف الموجودة في الجزء العلوي من الحاوية وقم برشه على سطح كعكة مرشح البلورة لتنظيف الترشيح بالشفط (المعروف أيضًا باسم تنظيف الاستبدال).

(4) التقليب والتنظيف: ضع محلول التنظيف (العامل) في أنبوب تغذية عامل التنظيف، وشغّل التقليب باتجاه عقارب الساعة لسحق وتفكيك كعكة الترشيح البلورية، مما يجعلها تمتزج مع محلول التنظيف على شكل معجون أو رواسب. ثم تُقلّب البلورات وتُغسل.

(5) السحق والترشيح والتجفيف: يتم سحق سطح الجسم المتبلور ميكانيكياً، والبدء في التقليب والتدوير عكس اتجاه عقارب الساعة، مع سحق سطح البلورة، وتنعيم وإصلاح تشققات كعكة الترشيح الناتجة عن مكبس الترشيح مع الاستمرار في ضغط المرشح.

(6) التجفيف، أو التجفيف بالتفريغ، أو التجفيف بالهواء الساخن: افتح صمام التفريغ لتفريغ الضغط من الحاوية، ثم افتح نظام تدوير التسخين (الأسطوانة - المخروط - عمود التقليب - الشفرة) لإجراء التجفيف بالتفريغ عند درجة الحرارة المحددة للعملية. عندئذٍ، شغّل التقليب، وقم بتدويره في اتجاه عقارب الساعة لسحق وتفكيك كعكة الترشيح لتسريع عملية التجفيف، أو استخدم الهواء الساخن لتجفيف البلورات.

(7) تفريغ المواد والتفريغ التلقائي: وفقًا للشروط المحددة في عملية الإنتاج (الوقت، درجة الحرارة، درجة الفراغ)، وبعد تجفيف المواد واستيفائها لمعايير الجودة، يتم تقليبها في اتجاه عقارب الساعة لنقلها إلى منفذ التفريغ عبر المجداف. ثم يتم تفريغها تلقائيًا عبر صمام التفريغ.

(8) التنظيف في مكانه والتعقيم في مكانه للحاوية: يمكن إجراء التنظيف في مكانه والتعقيم في مكانه بعد التفريغ، ويمكن إجراء التنظيف في مكانه والتعقيم في مكانه في الحاوية وصمام التفريغ التلقائي.

مخطط انسيابي لعملية غسل وتجفيف آلة التبلور والترشيح

تتميز عملية تشغيل المعدات متعددة الوظائف للتبلور والترشيح والغسل والتجفيف ذات الأسطوانة المخروطية بالبساطة، كما أن نقل المواد الوسيطة المحكمة الإغلاق أقل، واستبدال المواد سهل، وكفاءة الإنتاج عالية، وجودة المنتج جيدة.

تُنجز العملية برمتها، بدءًا من تغذية خزان التبلور وحتى التفريغ التلقائي للمواد الخام من أسفل المخروط، في مجموعة واحدة من المعدات، مما يقلل بشكل كبير من العدد الإجمالي للمعدات في عملية تبلور المواد الخام، وبالتالي يقلل من تكلفة الاستثمار ومساحة ورشة العمل النظيفة. إضافةً إلى ذلك، يمكن تكرار تنظيف البلورات وترشيحها عدة مرات وفقًا لعملية الإنتاج، ويمكن إجراء عملية التجفيف بعد الوصول إلى المستوى المطلوب. تستخدم العملية الجديدة جهاز ترشيح متعدد الوظائف لتقليل مدة تعرض المواد، وتُنفذ إجراءات تشغيل متعددة في حاوية مغلقة لمنع التلوث بفعالية، كما يسهل إجراء التنظيف والتعقيم في الموقع.

.