A többfunkciós kristályosító, szűrő, mosó és szárító gépet sikeresen alkalmazták a finomkémiai gyártás utókezelési folyamatában.

A többfunkciós kristályosító, szűrő, mosó és szárító gépet sikeresen alkalmazták a finomkémiai gyártás utókezelési folyamatában.

A nyersanyagok, növényvédő szerek, robbanóanyagok, festékek és egyéb finomkémiai gyártási folyamatok utókezelési folyamatában gyakran vannak egységműveletek, mint például a kristályosítás, szűrés, többszörös mosás és szűrés, valamint a szárítás. Ezeket az egységműveleteket általában kristályosító tartályok, szűrőprések vagy centrifugák végzik. Az egységberendezések, mint például a szűrők, mosótartályok és szárítók, függetlenül működnek, és a különböző egységberendezések egy nagyméretű eszközzé vannak csatlakoztatva, hosszú folyamattal. Az anyagokat csővezetékeken vagy más módszerekkel szállítják a berendezések között. Minden egységművelet megfelel a megfelelő egységberendezésnek, és a berendezés erősen szétszórt. A berendezés csatlakozásának szivárgása anyag- és környezetszennyezést okoz.

A nagy szilárdanyag-tartalmú szuszpenziók esetében a szilárd anyagok gyakran a falhoz tapadnak, és csővezeték-elzáródást okoznak, ami megnehezíti a normál gyártást. Gyakran kézi műveletekre van szükség, és a munkaigény magas. Nyílt termelés esetén kényelmes a csővezeték-elzáródás problémájának kezelése, de a finom vegyi anyagok, például a nyersanyagok, élelmiszerek és biológiai termékek esetében a hosszú expozíciós idő és az anyagátviteli folyamat során fellépő súlyos mesterséges szennyezés miatt nem felelnek meg a specifikációknak. Az éghető, robbanásveszélyes, mérgező vagy erősen toxikus anyagok potenciális biztonsági kockázatot jelentenek.

Ezenkívül a szétszórt berendezések miatt a gyártási folyamatot nem könnyű szabályozni, és az automatizálás mértéke alacsony. Ha a mintavétel, a vizsgálat, az adagolás, az adagolás, a hőmérséklet, a nyomás stb. nem megfelelően van szabályozva vagy manuálisan történik, az gyakran hibákat és szennyezést okoz, ami fizikailag befolyásolja a vegyipar termékminőségét. A nyersanyag-gyógyszergyártó üzemekben a tanúsítási munka mélyreható fejlődésével a gyógyszerek finomítási, kristályosítási, szűrési, mosási és szárítási folyamatainak elvégzéséhez használt berendezések problémává váltak, amelyet a nyersanyag-gyógyszergyártóknak először figyelembe kell venniük.

A Wuxi ZhangHua Machinery által tervezett és fejlesztett, többfunkciós kristályosító, szűrő, mosó és szárító gép egyetlen eszközben integrálja a finomvegyszergyártás utókezelési folyamatának több egységműveletét, amely zárt környezetben képes elvégezni a szűrést, mosást, szárítást és szilárd anyagok kiürítését. A folyamat során elkerülhető a termék vesztesége és szennyeződése az átalakítás során, és könnyen tisztítható és sterilizálható. Kiválóan alkalmas finomvegyszerek, gyógyszerek és intermediereik, valamint speciális vegyszerek kis tételeinek gyártására.

Kristályosító szűrés mosó- és szárítógép gyártási folyamata

A kristályosító tartályban vagy a reakciókondenzációs tartályban lévő nyersanyagokat a csővezetéken (multifunkcionális szűrő) keresztül mozgatják, és nem kell azokat a tartályból kiszállítani, hanem gáz (sűrített levegő-vákuum) és folyadék (anyalúg-tisztítószer) mozgására támaszkodnak. Ebben a berendezésben a kristályszűrés, keverés, tisztítás, víztelenítés, szárítás és az anyagok (kristályok) ürítése teljesen zárt körülmények között történik. A felhasználási folyamat a következő:

(1) Betáplálás (reakció-kristályosítás): a tartály felső részén található adagolószelepen keresztül különféle anyagokat kell betölteni. Ha a készüléket reakcióhoz vagy kristályosításhoz használják, a szűrőlap alját előzetesen pufferoldattal kell feltölteni.

(2) Szűrés-szárítás: nyomás alatti szűrés vagy vákuumszűrés alkalmazható, és ezzel egyidejűleg a tartályban lévő keverőlapátot a kristályosodás felületére engedik a zúzás és a szűrés céljából.

(3) Öblítse le a kristályt (anyagot): adja hozzá a megadott tisztítószert (folyadékot) a tartály felső részén található tisztítógolyóból, és fújja a kristály szűrőlepény felületére a szívószűrő tisztításához (más néven csere tisztítás).

(4) Keverés és tisztítás: Öntse a tisztítóoldatot (szert) a tisztítószer adagolócsőbe, és indítsa el a keverést az óramutató járásával megegyező irányba, hogy a kristályos szűrőlepény összetörjön és fellazuljon, majd paszta vagy iszap formájában összekeveredjen a tisztítóoldattal. A kristályokat keverje és mossa.

(5) Szűrés és dehidratálás: Mechanikusan összetörjük a kristályosodott tárgy felületét, elkezdjük keverni, és az óramutató járásával ellentétes irányba forgatjuk, miközben a kristály felületét összetörjük, simítsuk el és javítsuk ki a szűrőprés által okozott szűrőtorta repedéseket, miközben továbbra is nyomás alatt tartjuk a szűrőt.

(6) Szárítás, vákuumszárítás vagy meleg levegős szárítás: nyissa ki a vákuumszelepet a tartály nyomásának csökkentéséhez, és nyissa ki a köpenyfűtés-keringtető rendszert (henger-kúp-keverőtengely-lapát), hogy a folyamat által meghatározott hőmérsékleten vákuumszárítást végezzen. Ekkor kapcsolja be a keverést, forgassa az óramutató járásával megegyező irányba a szűrőlepény összetöréséhez és fellazításához a szárítás felgyorsításához, vagy forró levegővel szárítsa meg a kristályokat forró levegővel.

(7) Anyagürítés és automatikus ürítés: A gyártási folyamatban meghatározott feltételeknek (idő-hőmérséklet-vákuum fok) megfelelően, miután az anyag megszáradt és megfelel a minőségi szabványnak, az óramutató járásával megegyező irányban keverik, hogy a szárított anyag a lapáton keresztül a kiömlőnyíláshoz jusson. Automatikusan ürül a kiömlőszelepen keresztül.

(8) A tartály helyszíni tisztítása és sterilizálása: A helyszíni tisztítás és sterilizálás a kirakodás után végezhető el, a CIP és SIP tisztítás pedig a tartályban és az automatikus kirakodószelepen belül végezhető el.

Kristályosító szűrés mosó- és szárítógép folyamatábrája

A henger-kúpos kristályosító, szűrő, mosó és szárító többfunkciós berendezés működési folyamata egyszerű, a légmentes közbenső átvitel kisebb, az anyagcsere kényelmes, a termelési hatékonyság magas, és a termék minősége jó.

A kristályosító tartály adagolásától a nyersanyag kúp aljáról történő automatikus kiürítéséig tartó teljes folyamat egyetlen berendezésben zajlik, ami jelentősen csökkenti a nyersanyag kristályosítási folyamatában szükséges berendezések teljes számát, ami nemcsak a beruházási költségeket csökkenti, hanem a tiszta műhely területét is. Ezenkívül a kristályok tisztítása és szűrése a gyártási folyamattól függően többször is megismételhető, és a szárítási folyamat a szabvány elérése után is elvégezhető. Az új eljárás egy többfunkciós szűrőberendezést használ az anyag expozíciós idejének csökkentésére, és több műveleti eljárást hajtanak végre egy zárt tartályban a szennyeződés hatékony megelőzése érdekében, és könnyen elvégezhető a helyszíni tisztítás és a helyszíni sterilizálás.

.