Универсальная установка для кристаллизации, фильтрации, промывки и сушки успешно применялась в процессе постобработки при производстве тонких химических продуктов.

Универсальная установка для кристаллизации, фильтрации, промывки и сушки успешно применялась в процессе постобработки при производстве тонких химических продуктов.

В процессе постобработки сырья, пестицидов, взрывчатых веществ, красителей и других тонких химических продуктов часто встречаются такие технологические операции, как кристаллизация, фильтрация, многократная промывка и фильтрация, а также сушка. Эти технологические операции обычно выполняются в кристаллизационных емкостях, фильтр-прессах или центрифугах. Оборудование, такое как фильтры, промывочные емкости и сушилки, работает независимо, а различные технологические узлы объединены в крупногабаритное устройство с длинным технологическим процессом. Материалы транспортируются между установками по трубопроводам или другими способами. Каждая технологическая операция соответствует соответствующему технологическому узлу, и оборудование сильно рассредоточено. Утечки в местах соединения оборудования приводят к загрязнению материалов и окружающей среды.

При работе с суспензиями с высоким содержанием твердых частиц, они часто прилипают к стенкам и вызывают засорение трубопроводов, что затрудняет нормальное производство. Часто требуются ручные операции, что значительно увеличивает трудозатраты. Открытое производство позволяет легко решить проблему засорения трубопроводов, однако для тонких химических веществ, таких как сырье, пищевые продукты и биологические препараты, из-за длительного времени воздействия и серьезного искусственного загрязнения в процессе транспортировки материалов, этот метод не соответствует требованиям. Горючие, взрывоопасные, ядовитые или высокотоксичные материалы представляют потенциальную опасность для безопасности.

Кроме того, из-за разрозненности оборудования производственный процесс сложно контролировать, а степень автоматизации низка. Если отбор проб, тестирование, подача сырья, контроль температуры, давления и т.д. осуществляются неправильно или вручную, это часто приводит к ошибкам и загрязнению, что физически влияет на качество продукции химической промышленности. С развитием сертификации на предприятиях по производству фармацевтического сырья вопрос о том, какое оборудование следует использовать для очистки, кристаллизации, фильтрации, промывки и сушки лекарственных препаратов, стал первоочередной задачей для производителей фармацевтического сырья.

Универсальная установка для кристаллизации, фильтрации, промывки и сушки, разработанная компанией Wuxi ZhangHua Machinery, объединяет в одном устройстве множество технологических операций в процессе постобработки тонких химических продуктов, обеспечивая фильтрацию, промывку, сушку и удаление твердых частиц в закрытом помещении. Этот процесс исключает потери и загрязнение продукта в процессе переработки, а также упрощает очистку и стерилизацию. Установка идеально подходит для производства тонких химических веществ, фармацевтических препаратов и их промежуточных продуктов, а также небольших партий специальных химических веществ.

Технологический процесс производства оборудования для кристаллизации, фильтрации, мойки и сушки.

Сырье в кристаллизационном или реакционном конденсационном резервуаре подается по трубопроводу (многофункциональному фильтру) и не требует перекачки из емкости, а обеспечивается движением газа (сжатый воздух-вакуум) и жидкости (маточный раствор-очиститель) в одном месте. В этом оборудовании фильтрация кристаллов, перемешивание, очистка, обезвоживание, сушка и выгрузка материалов (кристаллов) осуществляются в полностью закрытых условиях. Процесс его использования выглядит следующим образом:

(1) Подача (реакция-кристаллизация): подавайте различные материалы через подающий клапан в верхней части контейнера. Если устройство используется для реакции или кристаллизации, дно фильтрующей пластины следует предварительно заполнить буферным раствором.

(2) Фильтрация-сушка: может использоваться фильтрация под давлением или вакуумная фильтрация, при этом мешалка в контейнере опускается к поверхности кристаллизации для измельчения и фильтрации.

(3) Промыть кристалл (материал): добавить указанное чистящее средство (жидкость) из чистящего шарика в верхней части контейнера и распылить его на поверхность осадка на фильтре кристалла для очистки методом вакуумной фильтрации (также известной как замена очистки).

(4) Перемешивание и очистка: Поместите чистящий раствор (средство) в трубу подачи чистящего средства и включите перемешивание по часовой стрелке, чтобы измельчить и разрыхлить осадок на фильтре, смешав его с чистящим раствором в виде пасты или шлама. Кристаллы перемешали и промыли.

(5) Фильтрация с измельчением и обезвоживание: механически измельчить поверхность кристаллизованного объекта, начать перемешивание и вращать против часовой стрелки, одновременно измельчая поверхность кристалла, сглаживая и восстанавливая трещины фильтрационного осадка, образовавшиеся в результате работы фильтр-пресса, продолжая при этом создавать давление на фильтре.

(6) Сушка, вакуумная сушка или сушка горячим воздухом: откройте вакуумный клапан для сброса давления в контейнере и откройте систему циркуляции с подогревом рубашки (цилиндр-конус-вал мешалки-лопатка) для проведения вакуумной сушки при температуре, указанной в процессе. В это время включите перемешивание, вращайте его по часовой стрелке, чтобы раздробить и разрыхлить фильтрационный осадок для ускорения сушки, или используйте горячий воздух для сушки кристаллов горячим воздухом.

(7) Выгрузка материала и автоматическая разгрузка: В соответствии с условиями, указанными в процессе производства (время-температура-степень вакуума), после того, как материал высохнет и будет соответствовать стандарту качества, его перемешивают по часовой стрелке, перемещая высушенный материал к разгрузочному отверстию с помощью лопастей. Автоматическая выгрузка через разгрузочный клапан.

(8) Очистка на месте и стерилизация на месте контейнера: Очистка на месте и стерилизация на месте могут быть выполнены после разгрузки, а CIP и SIP могут быть выполнены на месте в контейнере и автоматическом разгрузочном клапане.

Технологическая схема процесса кристаллизации, фильтрации, мойки и сушки.

Процесс работы многофункционального цилиндро-конусного оборудования для кристаллизации, фильтрации, промывки и сушки прост, промежуточная перекачка в герметичной емкости минимальна, замена материалов удобна, производительность высока, а качество продукции хорошее.

Весь процесс, от подачи сырья в кристаллизационную ванну до автоматической выгрузки сырья из нижней части конуса, осуществляется на одном оборудовании, что значительно сокращает общее количество оборудования в процессе кристаллизации сырья. Это не только снижает инвестиционные затраты, но и уменьшает площадь чистого цеха. Кроме того, очистка и фильтрация кристаллов могут повторяться несколько раз в соответствии с производственным процессом, а процесс сушки может проводиться после достижения необходимого уровня качества. В новом процессе используется многофункциональное фильтрующее устройство для сокращения времени воздействия материала, а многоэтапные операции выполняются в закрытом контейнере, что эффективно предотвращает загрязнение и упрощает проведение очистки и стерилизации на месте.

.