Choix de différents types de fabricants d'équipements

Le procédé de cristallisation par évaporation est une étape courante dans les industries pharmaceutiques et chimiques, et est largement utilisé dans la production de la quasi-totalité des médicaments cristallins. Actuellement, les entreprises utilisent principalement deux types de cristallisation par évaporation : la convection thermique et la circulation forcée. Les deux types d'équipements mentionnés ci-dessus sont majoritairement des systèmes de cristallisation par évaporation à circulation externe forcée.

Le principe de cet évaporateur consiste à chauffer la solution dans un élément chauffant externe grâce à une pompe, puis à l'évaporer dans l'évaporateur. Après plusieurs cycles, lorsque la concentration de la solution dépasse la limite de solubilité à cette température, le soluté précipite et cristallise. La solution cristallisée est alors chauffée de manière répétée par la pompe. Ce processus d'évaporation en circuit fermé se poursuit jusqu'à l'apparition d'un grand nombre de cristaux, transformant la solution en une suspension cristalline très visqueuse et empêchant toute recirculation. De nombreux médicaments étant thermosensibles et les cristaux ayant une dureté élevée, la solution devient très visqueuse après saturation, ce qui réduit considérablement sa fluidité. Par conséquent, l'utilisation de ces évaporateurs, couramment employés, présente plusieurs inconvénients : qualité médiocre des produits pharmaceutiques, température d'évaporation élevée en fin de processus, faible efficacité d'utilisation des matières premières et des liquides, consommation d'énergie accrue et faible rendement. et l'équipement s'use en raison de l'érosion d'un grand nombre de cristaux, sa durée de vie est courte, et les particules métalliques entraînées contaminent le médicament, ce qui augmente la teneur en métal du médicament et réduit la pureté du produit.

Il existe de nombreux types d'équipements de cristallisation. Selon la méthode d'obtention de l'état de sursaturation de la solution, on distingue les équipements de cristallisation par évaporation et ceux par refroidissement ; selon le mode d'écoulement, on distingue les équipements de cristallisation à circulation de liqueur-mère et ceux à circulation de magma (mélange de liqueur-mère et de cristaux) ; selon le mode de fonctionnement, on distingue les équipements de cristallisation continue et ceux de cristallisation par lots.

L'équipement de cristallisation couramment utilisé comprend : une cuve de cristallisation, un récipient en forme de réservoir muni d'une double enveloppe ou d'un serpentin interne permettant de chauffer ou de refroidir la solution. Cette cuve peut être utilisée pour la cristallisation par évaporation ou par refroidissement. Afin d'accélérer la production de cristaux, un agitateur peut y être ajouté.

La cuve de cristallisation peut fonctionner en continu ou par lots. Les cristaux obtenus par fonctionnement intermittent sont plus gros, mais ils ont tendance à s'agglomérer, à entraîner la liqueur-mère et à altérer la pureté du produit. Ce type d'équipement de cristallisation, de conception simple et à faible cadence de production, est adapté à la production de petits lots de produits (tels que des réactifs chimiques et biochimiques).