다양한 유형의 장비 제조업체 중에서 선택 가능

증발 결정화 공정은 제약 및 화학 공정에서 흔히 사용되는 공정으로, 거의 모든 결정형 의약품 생산 공정에 널리 사용됩니다. 현재 기업에서 일반적으로 사용하는 증발 결정화 장비는 주로 열 대류식과 강제 순환식입니다. 이 두 가지 유형의 증발 결정화 장비는 대부분 강제 외부 순환식 증발 결정화 장비입니다.

이 증발기의 원리는 펌프의 작용으로 외부 히터에서 원료 용액을 가열하고 증발기 내부에서 증발시키는 것입니다. 이러한 과정이 여러 번 반복되어 용액 농도가 해당 온도에서의 용해도 한계를 초과하면 용질이 침전되어 결정화됩니다. 이 상태에서 결정이 생성된 용액은 펌프의 작용으로 계속해서 반복적으로 가열됩니다. 증발 과정이 순환적으로 진행되어 다량의 결정이 생성되면 용액은 매우 걸쭉한 결정 현탁액이 되어 순환이 불가능해집니다. 많은 종류의 의약품이 열에 민감하고 결정의 경도가 높기 때문에 포화 상태에 도달한 용액은 점도가 매우 높아져 유동성이 크게 저하됩니다. 따라서 현재 일반적으로 사용되는 상기 증발기의 문제점은 의약품 품질 저하, 후반부 증발 온도 상승, 원료 및 액체 이용 효율 저하, 에너지 소비 증가, 그리고 낮은 생산 수율입니다. 또한, 장비는 다량의 결정이 침식되어 마모되고 수명이 단축되며, 씻겨 나온 금속 입자가 약품을 오염시켜 약품의 금속 함량을 증가시키고 제품의 순도를 저하시킵니다.

결정화 장비에는 여러 종류가 있다. 용액을 과포화 상태로 만드는 방법에 따라 증발식 결정화 장비와 냉각식 결정화 장비로 나눌 수 있고, 유동 방식에 따라 모액 순환식 결정화 장비와 마그마(즉, 모액과 결정의 혼합물) 순환식 결정화 장비로 나눌 수 있으며, 작동 방식에 따라 연속식 결정화 장비와 배치식 결정화 장비로 나눌 수 있다.

일반적으로 사용되는 결정화 장비에는 결정화 탱크가 있습니다. 결정화 탱크는 탱크 모양의 용기로, 벽면에 재킷이 있거나 탱크 내부에 코일이 있어 탱크 내부 용액을 가열 또는 냉각합니다. 결정화 탱크는 증발식 결정화 장비 또는 냉각식 결정화 장비로 사용할 수 있습니다. 결정 생성량을 늘리기 위해 탱크 내부에 교반기를 추가할 수 있습니다.

결정화조는 연속 운전 또는 배치 운전에 사용할 수 있습니다. 간헐 운전으로 얻는 결정은 크기가 더 크지만, 결정들이 서로 뭉쳐 결정 덩어리를 형성하고 모액을 혼입하여 제품의 순도에 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 결정화 장비는 구조가 간단하고 생산 강도가 낮아 소량 생산(예: 화학 시약, 생화학 시약 등)에 적합합니다.