Escolha entre diversos tipos de fabricantes de equipamentos

O processo de cristalização por evaporação é uma unidade operacional comum em processos farmacêuticos e químicos, sendo amplamente utilizado na produção de quase todos os fármacos cristalinos. Atualmente, os principais tipos de cristalização por evaporação utilizados pelas empresas incluem os de convecção térmica e os de circulação forçada. Os dois tipos de equipamentos de cristalização por evaporação mencionados acima são, em sua maioria, de circulação forçada externa.

O princípio deste evaporador consiste em aquecer a solução do material em um aquecedor externo sob a ação de uma bomba e evaporá-la no evaporador. Após vários ciclos, quando a concentração da solução excede a solubilidade a essa temperatura, o soluto precipita e cristaliza. Nesse estado, a solução com cristais continua sendo aquecida repetidamente sob a ação da bomba. O processo de evaporação por circulação continua até que um grande número de cristais se forme, tornando a solução uma suspensão cristalina muito espessa que não pode mais ser recirculada. Como muitos medicamentos são sensíveis ao calor e os cristais são duros, a solução torna-se muito viscosa após atingir a saturação, com a fluidez bastante reduzida. Portanto, os problemas no uso dos evaporadores atualmente comuns mencionados acima são: baixa qualidade dos produtos farmacêuticos, alta temperatura de evaporação na fase final, baixa eficiência de utilização de materiais e líquidos, alto consumo de energia e baixo rendimento do produto. Além disso, o equipamento se desgasta devido à erosão causada por um grande número de cristais, sua vida útil é curta e as partículas metálicas liberadas contaminam o medicamento, aumentando seu teor metálico e reduzindo sua pureza.

Existem muitos tipos de equipamentos de cristalização. De acordo com o método de obtenção do estado supersaturado da solução, podem ser divididos em equipamentos de cristalização por evaporação e equipamentos de cristalização por resfriamento; de acordo com o modo de fluxo, podem ser divididos em equipamentos de cristalização por circulação de licor-mãe e equipamentos de cristalização por circulação de magma (ou seja, uma mistura de licor-mãe e cristal); de acordo com o método de operação, podem ser divididos em equipamentos de cristalização contínua e equipamentos de cristalização em batelada.

Os equipamentos de cristalização mais comuns incluem: tanque de cristalização, um recipiente em formato de tanque com uma camisa de aquecimento ou uma serpentina interna para aquecer ou resfriar a solução. O tanque de cristalização pode ser utilizado tanto para cristalização por evaporação quanto para cristalização por resfriamento. Para aumentar a intensidade da produção de cristais, um agitador pode ser adicionado ao tanque.

O tanque de cristalização pode ser usado para operação contínua ou em batelada. Os cristais obtidos por operação intermitente são maiores, porém tendem a se aglomerar, arrastando a solução-mãe e afetando a pureza do produto. Este tipo de equipamento de cristalização possui estrutura simples e baixa intensidade de produção, sendo adequado para a produção de pequenos lotes de produtos (como reagentes químicos e bioquímicos, etc.).