Elección de varios tipos de fabricantes de equipos.

El proceso de cristalización por evaporación es una unidad operativa común en los procesos farmacéuticos y químicos, y se utiliza ampliamente en la producción de casi todos los fármacos cristalinos. Actualmente, la cristalización por evaporación más utilizada en las empresas incluye principalmente la convección térmica y la circulación forzada. Los dos tipos de equipos de cristalización por evaporación mencionados anteriormente son principalmente de circulación externa forzada.

El principio de este evaporador es calentar la solución de material en el calentador externo bajo la acción de la bomba y evaporarla en el evaporador. Después de tantos ciclos, cuando la concentración de la solución excede la solubilidad a esta temperatura, el soluto precipita y cristaliza. En este estado, la solución en la que han aparecido cristales continúa calentándose repetidamente bajo la acción de la bomba. El proceso de circulación de evaporación, hasta que aparece una gran cantidad de cristales, la solución se convierte en una suspensión muy espesa de cristales y no puede circular. Debido a que muchas variedades de medicamentos son sensibles al calor y la dureza de los cristales es alta, la solución es muy viscosa después de alcanzar la saturación. , la fluidez se reduce considerablemente. Por lo tanto, los problemas en el uso de los evaporadores mencionados anteriormente, comúnmente utilizados en la actualidad, son la mala calidad de los productos farmacéuticos, la alta temperatura de evaporación en la etapa posterior, el bajo efecto de la utilización de material y líquido, el aumento del consumo de energía y el bajo rendimiento del producto. , y el equipo se desgasta debido a la erosión de una gran cantidad de cristales, la vida útil es corta y las partículas metálicas lavadas contaminan el medicamento, lo que aumenta el contenido de metal del medicamento y reduce la pureza del producto.

Existen diversos tipos de equipos de cristalización. Según el método para obtener la sobresaturación de la solución, se dividen en equipos de cristalización por evaporación y equipos de cristalización por enfriamiento; según el modo de flujo, se dividen en equipos de cristalización por circulación de licor madre y equipos de cristalización por circulación de magma (es decir, una mezcla de licor madre y cristal). Según su funcionamiento, se dividen en equipos de cristalización continua y equipos de cristalización discontinua.

Los equipos de cristalización más comunes incluyen: un tanque de cristalización, un recipiente con forma de tanque con una camisa en la pared o un serpentín en su interior para calentar o enfriar la solución. El tanque de cristalización puede utilizarse como equipo de cristalización por evaporación o por enfriamiento. Para aumentar la intensidad de la producción de cristales, se puede añadir un agitador al tanque.

El tanque de cristalización puede utilizarse para operación continua o por lotes. Los cristales obtenidos mediante operación intermitente son más grandes, pero se agrupan fácilmente, arrastrando licor madre y afectando la pureza del producto. Este tipo de equipo de cristalización tiene una estructura simple y una baja intensidad de producción, y es adecuado para la producción de lotes pequeños de productos (como reactivos químicos y bioquímicos, etc.).