Les fabricants de séchoirs sous vide à basse température pour liquides vous expliquent l'application des séchoirs instantanés à haute efficacité dans le séchage des produits de valorisation.

Actuellement, le séchage des produits de traitement utilise principalement des machines telles que des fours rotatifs, des séchoirs cylindriques à chauffage direct ou indirect, des étuves électriques et des séchoirs infrarouges. Cependant, ces équipements sont volumineux, énergivores et présentent un faible rendement thermique. De plus, leur faible degré d'automatisation, les pertes de produits importantes et le coût élevé du séchage affectent considérablement la rentabilité des usines de traitement. Parallèlement, les technologies de séchage évoluent rapidement et les applications du séchage par atomisation, du séchage en lit fluidisé et du séchage instantané à l'air sont largement étudiées.

En tenant compte des caractéristiques des produits de valorisation et en combinant cette technologie de séchage avec celle d'autres industries, un séchoir instantané à haut rendement adapté aux produits minéraux a été développé sur la base du séchage par flux d'air, également connu sous le nom d'équipement de séchage rapide par broyage rotatif à flux d'air.

1. Principe de fonctionnement et composition du système

Le séchoir instantané à haute efficacité est un appareil de séchage par flux d'air chaud. Son principe de fonctionnement est le suivant : l'air, chauffé par un ventilateur dans un échangeur de chaleur, pénètre dans le séchoir. L'air chaud en rotation entre en contact avec le matériau humide provenant de l'alimentateur, ce qui permet un séchage rapide de sa surface. L'impact mécanique et la force de soufflage de ce flux d'air chaud rotatif à grande vitesse provoquent des chocs, des cisaillements et des frottements violents sur le matériau en suspension, ce qui permet de détacher et de sécher rapidement les particules agglomérées.

Le matériau est soumis à la poussée axiale de la palette et à la force du vent tangentiel générée par le flux d'air rotatif. Le séchage est instantané (en quelques secondes) dans le séchoir. La poudre séchée est acheminée par le flux d'air vers le séparateur cyclonique et le collecteur à manches. Le produit fini est évacué par le déchargeur en étoile et les gaz résiduels par le ventilateur d'extraction.

Deuxièmement, les caractéristiques de l'équipement

1. Machine de séchage

Utilisant les principes du séchage par flux d'air et du séchage instantané, l'unité de séchage est conçue comme un séchoir composite à flux d'air et séchage instantané.

Le dispositif d'agitation du moteur principal comporte cinq séries d'agitation, chacune disponible en trois configurations. Les essais ont démontré que le type de dispositif rotatif le plus adapté aux produits minéraux est un modèle à plusieurs pales et à plusieurs couches. Le coefficient de transfert thermique volumique hv du moteur principal est de 75 640 kJ/(h·m³·°C), et son rendement thermique est élevé, dépassant les 90 %. Ce dispositif permet également de résoudre les problèmes de blocage dans les mines. La plage de vitesse de rotation du dispositif d'agitation est de 300 à 1 400 tr/min, et son mécanisme de transmission est simple et facile à entretenir.

Afin de répondre aux exigences de séchage de divers produits minéraux, deux types de machines ont été conçus : verticale (type L) et horizontale (type W). La machine de type L, dépourvue de classificateur et présentant un faible rapport longueur/diamètre, est adaptée aux produits minéraux à haute densité sèche et à granulométrie fine. Les pales d'agitation de la machine de type W, fabriquées dans des matériaux résistants à l'usure, sont quant à elles conçues pour les produits minéraux à granulométrie grossière. La machine de type W résout le problème de la consommation d'air excessive des structures verticales.

2. Système de collecte

S'appuyant sur les avantages techniques des systèmes de collecte à sec (comprenant un séparateur cyclonique et un filtre à manches) utilisés dans l'industrie chimique, un filtre à manches à cylindre rotatif à contre-pression et un séparateur cyclonique à long cône, adaptés au traitement de produits minéraux uniques, ont été développés. Ce système de collecte présente les caractéristiques suivantes : un taux de récupération du produit pouvant atteindre 85 % à 95 % au niveau du cyclone ; un filtre à manches compact offrant une capacité de traitement élevée par unité de surface et de faibles pertes de charge, permettant ainsi de réduire la consommation d'énergie du ventilateur d'extraction ; des manches filtrantes en tissu aiguilleté résistant à la chaleur et présentant une bonne perméabilité aux gaz, garantissant des pertes de matière inférieures à 0,1 % et une faible teneur en poussières dans les gaz d'échappement, conformément aux exigences environnementales ; et enfin, l'utilisation combinée du cyclone et du séparateur à manches assure un séchage en circuit fermé des produits minéraux, garantissant une pureté élevée, un taux de récupération important, l'absence de pollution et des conditions d'exploitation optimisées.

3. Caractéristiques de séchage

Un dispositif de dispersion rotatif est installé dans le séchoir à convection. L'air chaud, en tournant, disperse complètement les matériaux entrant dans le séchoir grâce à l'action combinée de ce dispositif et de l'air chaud à haute température. La surface spécifique augmente rapidement, ce qui accélère le processus de transfert. La rapidité des transferts de chaleur et de masse permet un séchage rapide du matériau. Le matériau séché est ensuite entraîné par l'air chaud vecteur d'humidité et mis en rotation.