Производители жидкостных низкотемпературных вакуумных сушилок расскажут вам о применении высокоэффективных импульсных сушилок для сушки обогащенных продуктов.

В настоящее время для сушки обогащенных продуктов в основном используются такие машины, как вращающиеся печи, цилиндрические сушилки с прямым или косвенным нагревом, электрические сушильные печи и инфракрасное сушильное оборудование. Однако это оборудование занимает большую площадь, потребляет много энергии в процессе работы и имеет низкий коэффициент использования тепла. В то же время степень автоматизации работы оборудования низка, потери продукции в процессе сушки велики, а себестоимость сушки высока, что серьезно влияет на экономическую эффективность обогатительных фабрик. В настоящее время технологии сушки быстро развиваются, и область исследований и применения распылительной сушки, сушки в псевдоожиженном слое и сушки с мгновенным выбросом воздуха очень широка.

С учетом характеристик обогащенных продуктов и с использованием новых технологий сушки, применяемых в других отраслях промышленности, была разработана высокоэффективная сушилка мгновенного действия, подходящая для минеральной продукции, на основе воздушной сушки, также известная как оборудование для быстрой сушки с помощью вращающегося дробильного оборудования с воздушным потоком.

1. Принцип работы и состав системы

Высокоэффективная сушилка мгновенного действия представляет собой оборудование для сушки с использованием воздушного потока, в качестве сушильной среды используется горячий воздух. Принцип работы высокоэффективной сушилки мгновенного действия заключается в следующем: воздух, нагретый в теплообменнике с помощью воздуходувки, поступает в сушилку, где вращающийся горячий воздух контактирует с влажным материалом, поступающим из подающего устройства, в результате чего поверхность влажного материала быстро высушивается. Механическое воздействие и обдув высокоскоростного вращающегося потока горячего воздуха вызывают сильное соударение, сдвиг и трение материалов в плавающем состоянии, в результате чего связанные между собой материалы разрыхляются и быстро высушиваются.

Материал подвергается осевому давлению лопастей и тангенциальной силе вращающегося воздушного потока, и процесс сушки в сушилке завершается мгновенно (в течение нескольких секунд). Высушенный порошок поступает в циклонный сепаратор и мешочный пылесборник с воздушным потоком, готовый продукт выгружается звездообразным разгрузочным устройством, а отработанные газы отводятся вытяжным вентилятором.

Во-вторых, характеристики оборудования.

1. Сушильная машина

В основе сушильной установки лежат принципы сушки воздушным потоком и мгновенной сушки, а сама установка выполнена в виде комбинированной сушилки с мгновенным обдувом воздушным потоком.

Перемешивающее устройство главного двигателя имеет пять рядов мешалок, и каждый ряд имеет три варианта сборки. В ходе испытаний было установлено, что для минеральных продуктов подходит многолопастное и многослойное вращающееся устройство. Объемный коэффициент теплопередачи hv главного двигателя составляет 75640 кДж (ч·м³·°C), а термический КПД высок и может достигать более 90%. Одновременно это решает проблему засорения шахты. Расчетный диапазон скорости вращения перемешивающего устройства составляет 300-1400 об/мин, а механизм передачи прост и удобен в обслуживании.

Для обеспечения необходимых характеристик сушки различных минеральных продуктов разработаны два типа сушильных установок: вертикальная (L-образная) и горизонтальная (W-образная). Основная установка L-образной установки не имеет классификатора и обладает малым соотношением длины к диаметру, что делает её подходящей для минеральных продуктов с высокой плотностью сухого вещества и мелким размером частиц; мешалки основной установки W-образной установки изготовлены из износостойких материалов и подходят для минеральных продуктов с крупным размером частиц. Основная установка W-образной установки решает проблему чрезмерной потребности в воздушном потоке для вертикальных конструкций.

2. Система сбора

Используя технические преимущества систем сухого сбора (включая циклонный сепаратор и рукавный фильтр), применяемых в химической промышленности, были разработаны вращающийся цилиндрический рукавный фильтр с обратной продувкой и длинноконусный циклонный сепаратор, подходящие для обработки отдельных минеральных продуктов. Система сбора обладает следующими характеристиками: степень сбора продукта в циклоне достигает 85–95%; рукавный фильтр занимает небольшую площадь, производительность на единицу площади высока, потери давления невелики, а мощность вытяжного вентилятора, установленного в системе, снижена для экономии энергии; мешки рукавного фильтра изготовлены из иглопробивной фильтровальной ткани, обладающей термостойкостью и хорошей газопроницаемостью, что обеспечивает потери материала ниже 0,1%, а также низкое содержание пыли в отходящих газах, соответствующее требованиям охраны окружающей среды; комбинированное использование циклона и рукавного распределителя обеспечивает полностью замкнутый процесс сушки минеральных продуктов, высокую чистоту продукта, высокую степень извлечения, отсутствие загрязнения окружающей среды и улучшенные условия эксплуатации.

3. Характеристики сушки

В конвекционной сушилке установлено вращающееся диспергирующее устройство, которое вращает горячий воздух внутри сушилки вверх, обеспечивая полное диспергирование поступающих материалов под совместным действием вращающегося диспергирующего устройства и высокотемпературного горячего воздуха. Удельная площадь поверхности материала быстро увеличивается, что ускоряет процесс тепло- и массопереноса. Высушенный материал увлекается горячим воздухом, несущим влагу, и вращается.