A folyékony, alacsony hőmérsékletű vákuumszárítók gyártói a nagy hatékonyságú gyorsszárítók alkalmazásáról tájékoztatják a dúsító termékek szárításában.

Jelenleg a dúsító termékek szárítása főként olyan gépeket használ, mint a forgókemencék, a közvetlen vagy közvetett fűtésű hengeres szárítók, az elektromos szárítókemencék és a távoli infravörös szárítóberendezések. Ezek a berendezések azonban nagy területet foglalnak el, sok energiát fogyasztanak működés közben, és alacsony a hőkihasználási arányuk. Ugyanakkor a berendezések működésének automatizálási foka alacsony, a szárítási folyamat során keletkező termékveszteség nagy, és a szárítási költségek magasak, ami komolyan befolyásolja a kezelőüzem gazdasági előnyeit. Jelenleg a szárítási technológia gyorsan fejlődik, és a porlasztásos szárítás, a fluidágyas szárítás és a levegős gyorsszárítás kutatási és alkalmazási köre igen széleskörű.

A dúsító termékek jellemzőit figyelembe véve, más iparágak új szárítási technológiájával kombinálva, légáramlásos szárítás alapján fejlesztettek ki egy ásványi termékekhez alkalmas nagy hatékonyságú villámszárítót, más néven forgó zúzó légáramlásos gyorsszárító berendezést.

1. Működési elv és a rendszer felépítése

A nagy hatékonyságú villámszárító egyfajta légáramlásos szárítóberendezés, amelynek szárítóközege forró levegő. A nagy hatékonyságú villámszárító működési elve a következő: a levegő a hőcserélőben a ventilátor által felmelegítve belép a szárítóba, és a forgó forró levegő érintkezik az adagolóból lehulló nedves anyaggal, így a nedves anyag felülete gyorsan megszárad. A mechanikai ütés és a nagy sebességű forgó forró levegő áramlásának fúvási hatása miatt az anyagok lebegő állapotban heves ütést, nyírást és súrlódást okoznak, így a kötött anyagok gyorsan fellazulnak és megszáradnak.

Az anyagot a lapát axiális tolóerejének és a forgó légáram tangenciális szélerejének teszik ki, és a szárítási folyamat azonnal (néhány másodpercen belül) befejeződik a szárítóban. A szárított por a légárammal együtt belép a ciklonleválasztóba és a zsákgyűjtőbe, a készterméket a csillag alakú kiürítő, a véggázt pedig az indukált huzatú ventilátor üríti ki.

Másodszor, a berendezés jellemzői

1. Szárítógép

A légáramlásos szárítás és a gyors szárítás elveit alkalmazva a szárítóberendezést légáramlásos gyors kompozit szárítóként tervezték.

A főmotor keverőberendezése öt keverősorozattal rendelkezik, és mindegyik sorozat három összeszerelési formával rendelkezik. A teszt megállapította, hogy az ásványi termékekhez alkalmas forgóberendezés típusa többlapátos és többrétegű. A főmotor térfogati hőátadási együtthatója hv 75640kJ (h·m3·℃), a hőhatásfok pedig magas, elérheti a 90%-ot is. Ugyanakkor megoldja az aknaelzáródás problémáját. A probléma. A keverőberendezés forgási sebességének tervezési tartománya 300-1400r/min, az átviteli mechanizmus egyszerű és könnyen karbantartható.

A különféle ásványi termékek szárítási jellemzőinek kielégítése érdekében kétféle gazdagépet terveztek: függőleges (L típus) és vízszintes (W típus). Az L típusú főmotornak nincs osztályozója, és kis hosszúság-átmérő aránnyal rendelkezik, amely alkalmas nagy száraz sűrűségű és finom szemcseméretű ásványi termékekhez; a W típusú főmotor keverőlapátjai kopásálló anyagokból készülnek. Durva szemcseméretű ásványi termékek. A W típusú főmotor megoldja a függőleges szerkezetek túlzott széligényének problémáját.

2. Gyűjtőrendszer

A vegyiparban a száraz gyűjtőrendszer (beleértve a ciklonleválasztót és a zsákos szűrőt) technikai előnyeit kihasználva kifejlesztettek egy forgó, visszafúvásos hengeres zsákos szűrőt és egy hosszú kúpos ciklonleválasztót, amely alkalmas egyetlen ásványi termék feldolgozására. A gyűjtőrendszer a következő jellemzőkkel rendelkezik: a termékgyűjtési arány a ciklonnál elérheti a 85-95%-ot; a zsákos szűrő kis területet foglal el, a feldolgozási kapacitás egységnyi területre vetítve nagy, a nyomásveszteség kicsi, és a rendszerrel felszerelt indukciós huzatú ventilátor teljesítménye csökkenthető az energiamegtakarítás érdekében. A fogyasztás csökkentése érdekében a zsákos szűrő zsákja tűlyukasztott szűrőszövetből készül, amely hőálló és jó gázáteresztő képességgel rendelkezik, ami biztosítja, hogy az anyagveszteség 0,1% alatt maradjon, és a kipufogógáz portartalma alacsony legyen, ami megfelel a környezetvédelmi követelményeknek; Ciklon A gép és a zsákelosztó együttes használata teljesen zárttá teszi az ásványi termékek szárítási folyamatát, magas terméktisztasággal, magas visszanyerési aránnyal, környezetszennyezés nélkül és jobb üzemi feltételekkel.

3. Szárítási jellemzők

A konvekciós szárítóba egy forgó diszpergálóberendezés van beépítve, és a szárítóban lévő forró levegő felfelé forog, a szárítóba belépő anyagok a forgó diszpergálóberendezés és a magas hőmérsékletű forró levegő együttes hatására teljesen diszpergálódnak a szárítóban, és a fajlagos felület gyorsan kitágul, ami felgyorsítja az átviteli folyamatot. A hő- és tömegátadás sebessége miatt az anyag gyorsan szárad. A szárított anyagot a nedvességhordozó forró levegője magával ragadja és forog.