Echipament de optimizare a procesului pentru spălarea și uscarea filtrelor conice de cefotaximă sodică, trei în unu

Echipament de optimizare a procesului pentru spălarea și uscarea filtrelor conice de cefotaximă sodică, trei în unu

Încă din anii 1970, antibioticele cefalosporinice sunt antibioticele cu cea mai rapidă viteză de dezvoltare și cele mai variate pe piață. Dezvoltarea antibioticelor cefalosporinice în țara noastră a fost cercetată în profunzime după anii 1980 și, datorită impulsului său rapid de dezvoltare, a atins un nivel relativ ridicat în prezent. Avantajele cefotaximei sodice, cum ar fi spectrul antibacterian larg, efectul curativ bun, rata scăzută de alergeni și stabilitatea la β-lactamază, au fost bine primite de pacienți și ocupă în prezent o poziție importantă în practica clinică.

Utilizarea produsului Cefotaximă sodică 1. Utilizat în principal pentru tratamentul sistemului respirator, al sistemului urinar, al tractului intestinal și al tractului biliar, al pielii și țesuturilor moi, al arsurilor și infecțiilor osoase și articulare cauzate de bacterii sensibile 2. Antibiotice cefalosporinice cu spectru larg de a treia generație. Are un efect bactericid puternic atât asupra bacteriilor Gram-negative, cât și asupra bacteriilor Gram-pozitive, în special asupra bacteriilor Gram-negative. Este stabil la β-lactamază și trebuie administrat prin injectare. Este utilizat clinic pentru infecții ale sistemului respirator, infecții ale sistemului urinar, infecții ale tractului biliar și intestinale, infecții ale pielii și țesuturilor moi, sepsis, arsuri și infecții osoase și articulare cauzate de bacterii sensibile.

În procesul de producție industrială, tehnologia de producere a cefotaximei sodice este compusă în principal din acid 7-aminocefalosporanic și 2-metoxiimino-2-(2-amino-4-tiazolil)-(z)-benzotiazoliltioat. În solvenți precum diclormetanul sau 2-metiltetrahidrofuranul, se adaugă alcooli organici și alți solvenți, iar bazele organice sunt utilizate pentru a cataliza sinteza acidului cefotaximic. Se acidifică și se cristalizează în faza organică și se centrifughează pentru a obține un solid de acid cefotaximic complet uscat.

Ulterior, produsul solid pur uscat este transformat într-o sare de sodiu într-o soluție apoasă care conține acetat de sodiu sau un solvent organic de izooctanoat de sodiu, apoi cristalizat cu solvenți precum acetona sau izopropanolul pentru a obține cefotaximă sodică. Însă adoptarea metodei de preparare existente prezintă adesea următoarele probleme:

1. În timpul procesului de reacție, este probabil să apară problema degradării oxidative, rezultând în creșterea impurităților în produs.

2. Din cauza existenței impurităților și a altor motive, produsul are un grad ridicat de culoare, ceea ce nu este propice producției, cercetării și utilizării ulterioare.

Pentru a rezolva diverse probleme legate de echipamente întâmpinate de întreprinderile din producția industrială de cefotaximă sodică, inginerul mecanic Wuxi ZhangHua a combinat tehnologii de producție avansate străine și tehnologii excelente, după numeroase experimente, a dezvoltat și produs cu succes un filtru conic de spălare și uscare trei-în-unu, obținând un brevet. (Număr brevet de invenție: ZL201721560677.6) A fost lansat sistemul conic de filtrare, spălare și uscare trei-în-unu, realizând cu succes optimizarea procesului de producere a cefotaximei sodice, îmbunătățind calitatea produsului și creând mai multă valoare pentru clienți.

Echipament de optimizare a procesului de cefotaximă sodică, filtrare conică, spălare și uscare, flux de proces trei în unu

Se utilizează acid cefotaximic ca materie primă, se dizolvă în rezervorul de dizolvare și se introduce în rezervorul de cristalizare după sterilizare și filtrare pentru cristalizare, se filtrează, se spală și se usucă prealabil în varianta cu con-cilindru trei-în-unu, con dublu (sau disc, con simplu). După uscarea într-un exicator, se introduce într-un recipient pentru amestecarea pulberii, pulverizare și sub-ambalare pentru a obține o pulbere sterilă de materie primă cefotaximic sodic.

1. Reacție de amestecare: Această mașină are o structură de tip con-butoaie, care poate încălzi sau răci materialul din mașină pentru o temperatură și o temporizare constante ale reacției;

2. Filtrare sub presiune sau filtrare în vid: După finalizarea reacției, filtratul se filtrează prin filtrare sub presiune sau filtrare în vid cu aspirație. În etapa de filtrare, datorită bunei aderențe dintre panglică și mediul filtrant și efectului de răzuire, materialul poate fi păstrat în stratul subțire al turtei de filtrare. Filtrarea se face în cele mai bune condiții, cu o eficiență ridicată a filtrării.

3. Poate fi spălat și filtrat de mai multe ori: După filtrarea și uscarea materialului, puteți adăuga lichid de spălare și puteți efectua mai multe reacții automate și amesteca cu materialul din mașină înainte de spălare, apoi filtrați și uscați după ce spălarea și filtrarea îndeplinesc cerințele de spălare.

4. Uscarea și descărcarea în vid: După ce materialul este filtrat și uscat, acesta este încălzit simultan în manta secțiunii de uscare, în arborele gol și în banda spiralată, iar vidul este aspirat în partea superioară pentru a usca materialul în vid și la temperatură scăzută, fiind sigilat automat după uscare. Descărcare.

Echipament de optimizare a procesului pentru cefotaximă sodică, spălare și uscare prin filtrare conică, trei în unu. Caracteristici și avantaje.

1. O singură mașină cu funcții multiple, poate finaliza diverse operațiuni, cum ar fi reacția cu cefotaximă sodică, extracția, filtrarea, filtrarea repetată, spălarea, uscarea etc. într-o singură mașină și poate obține direct produsul finit.

2. Funcționare etanșă, potrivită în special pentru manipularea produselor inflamabile, explozive, otrăvitoare sau extrem de toxice, precum și a alimentelor delicioase, a produselor biologice și a medicamentelor care nu pot fi poluate.

3. Mantaua cilindrului, mantaua conului, arborele gol și banda spiralată gol încălzesc sau răcesc materialul în același timp, cu o eficiență termică ridicată și un consum redus de energie.

4. Designul special al șnecului de amestecare poate face ca materialul să fie amestecat uniform în fiecare etapă de reacție, filtrare, spălare și uscare, astfel încât eficiența de lucru a întregii mașini să fie foarte ridicată.

5. În etapa de filtrare, datorită aderenței bune și efectului de răzuire al panglicii și mediului filtrant, materialul poate fi filtrat sub forma unui strat subțire de turtă de filtrare, iar eficiența filtrării este ridicată.

6. Simplificați și scurtați procesul tehnologic, ocupați o suprafață mică și economisiți considerabil investițiile în ateliere și echipamente.

7. Operațiunea este convenabilă, intensitatea forței de muncă este scăzută, iar produsele procesate sunt de bună calitate.

Echipament de optimizare a procesului de cefotaximă sodică, filtrare conică, spălare și uscare, trei în unu, parametri tehnici