Prozessoptimierungsausrüstung für Cefotaxim-Natrium-Kegelfilter-Wasch- und Trocknungsanlage (3-in-1)

Prozessoptimierungsausrüstung für Cefotaxim-Natrium-Kegelfilter-Wasch- und Trocknungsanlage (3-in-1)

Seit den 1970er Jahren zählen Cephalosporin-Antibiotika zu den Antibiotika mit der schnellsten Entwicklung und der größten Produktvielfalt. Die Entwicklung von Cephalosporin-Antibiotika in unserem Land wurde nach den 1980er Jahren intensiv erforscht und hat dank dieser rasanten Entwicklung heute ein relativ hohes Niveau erreicht. Die Vorteile von Cefotaxim-Natrium, wie das breite antibakterielle Spektrum, die gute Wirksamkeit, die geringe Allergierate und die Stabilität gegenüber β-Lactamasen, werden von Patienten sehr geschätzt und es nimmt aktuell eine wichtige Stellung in der klinischen Praxis ein.

Anwendungsgebiete von Cefotaxim-Natrium: 1. Hauptsächlich zur Behandlung von Infektionen der Atemwege, Harnwege, des Verdauungstrakts und der Gallenwege, der Haut und des Weichgewebes, von Verbrennungen sowie von Knochen- und Gelenkinfektionen, die durch empfindliche Bakterien verursacht werden. 2. Cefotaxim-Natrium ist ein Breitspektrum-Cephalosporin-Antibiotikum der dritten Generation mit starker bakterizider Wirkung gegen gramnegative und grampositive Bakterien, insbesondere gegen gramnegative. Es ist β-Lactamase-stabil und muss injiziert werden. Klinisch wird es angewendet bei Infektionen der Atemwege, Harnwege, Gallenwege und des Verdauungstrakts, der Haut und des Weichgewebes, bei Sepsis sowie bei Verbrennungen und Knochen- und Gelenkinfektionen, die durch empfindliche Bakterien verursacht werden.

Bei der industriellen Herstellung von Cefotaxim-Natrium werden hauptsächlich 7-Aminocephalosporansäure und 2-Methoxyimino-2-(2-amino-4-thiazolyl)-(z)-benzothiazolylthioat in Lösungsmitteln wie Dichlormethan oder 2-Methyltetrahydrofuran, organischen Alkoholen und anderen Lösungsmitteln umgesetzt. Organische Basen katalysieren die Synthese der Cefotaximsäure. Die Mischung wird angesäuert und in der organischen Phase kristallisiert. Durch Zentrifugieren erhält man vollständig getrocknetes Cefotaximsäure-Natrium.

Anschließend wird das getrocknete, reine Feststoffprodukt in einer wässrigen Lösung, die Natriumacetat enthält, oder in einem organischen Lösungsmittel wie Natriumisooctanoat zu einem Natriumsalz umgesetzt und dann mit Lösungsmitteln wie Aceton oder Isopropanol kristallisiert, um Cefotaxim-Natrium zu erhalten. Bei der Anwendung bestehender Herstellungsverfahren treten jedoch häufig folgende Probleme auf:

1. Während des Reaktionsprozesses besteht die Gefahr einer oxidativen Zersetzung, die zu einem höheren Anteil an Verunreinigungen im Produkt führt.

2. Aufgrund von Verunreinigungen und aus anderen Gründen weist das Produkt einen hohen Farbgrad auf, was für die nachfolgende Produktion, Forschung und Nutzung nicht förderlich ist.

Um die vielfältigen Probleme der Anlagen bei der industriellen Herstellung von Cefotaxim-Natrium zu lösen, entwickelte und produzierte der Maschinenbauingenieur von Wuxi ZhangHua nach zahlreichen Versuchen in Kombination mit fortschrittlicher ausländischer Produktionstechnologie und eigener Expertise eine konische Filter-, Wasch- und Trocknungsanlage in einem Gerät und erhielt dafür ein Patent (Patentnummer: ZL201721560677.6). Die Einführung dieser Anlage optimierte den Herstellungsprozess von Cefotaxim-Natrium, verbesserte die Produktqualität und schuf einen Mehrwert für die Kunden.

Cefotaxim-Natrium-Prozessoptimierungsausrüstung Konische Filtration Waschen Trocknen Drei-in-Eins-Prozessablauf

Als Rohmaterial wird Cefotaxim-Säure verwendet, die im Lösungsbehälter gelöst und nach Sterilisation und Filtration zur Kristallisation in den Kristallisationsbehälter gegeben wird. Anschließend wird sie filtriert, gewaschen und in einem Drei-in-Eins-Zylinder-Kegel-Doppelkegel- (oder Scheiben- bzw. Einzelkegel-) Kristallisationsbehälter vorgetrocknet. Nach dem Trocknen im Exsikkator wird sie in einen Behälter zum Pulvermischen, Pulverisieren und Unterverpacken gegeben, um steriles Cefotaxim-Natrium-Rohmaterialpulver zu erhalten.

1. Rührreaktion: Diese Maschine ist eine Zylinder-Kegel-Konstruktion, die das Material in der Maschine für eine konstante Temperatur und Reaktionszeit erhitzen oder kühlen kann;

2. Druckfiltration oder Vakuumfiltration: Nach Abschluss der Reaktion wird das Filtrat durch Druckfiltration oder Vakuumfiltration filtriert. In der Filtrationsphase kann das Material aufgrund der guten Haftung zwischen dem Band und dem Filtermedium sowie des Abstreifeffekts in einer dünnen Filterkuchenschicht zurückgehalten werden. Unter optimalen Bedingungen wird eine hohe Filtrationseffizienz erzielt.

3. Kann mehrfach gewaschen und gefiltert werden: Nach dem Filtern und Trocknen des Materials kann Waschflüssigkeit hinzugefügt und in der Maschine mehrere automatische Reaktionen und Mischungen mit dem Material vor dem Waschen durchgeführt werden. Anschließend wird gefiltert und getrocknet, nachdem das Waschen und Filtern die Waschanforderungen erfüllt.

4. Vakuumtrocknung und -austrag: Nach dem Filtern und Trocknen des Materials wird dieses im Trockenmantel, der Hohlwelle und dem Spiralband gleichzeitig erhitzt und von oben vakuumiert, um es bei niedriger Temperatur zu trocknen. Anschließend erfolgt die automatische Versiegelung und der Austrag.

Prozessoptimierungsanlage für Cefotaxim-Natrium: Konische Filtration, Waschen und Trocknen in einem – Merkmale und Vorteile

1. Eine Maschine mit mehreren Funktionen, die verschiedene Arbeitsgänge wie Cefotaxim-Natrium-Reaktion, Extraktion, Filtration, wiederholte Filtration, Waschen, Trocknen usw. in einer Maschine durchführen und direkt das fertige Produkt erhalten kann.

2. Luftdichter Betrieb, besonders geeignet für den Umgang mit entzündlichen, explosiven, giftigen oder hochgiftigen Gefahrstoffen sowie mit köstlichen Lebensmitteln, biologischen Produkten und Arzneimitteln, die nicht verunreinigt werden dürfen.

3. Der Zylindermantel, der Kegelmantel, die Hohlwelle und das Hohlspiralband erhitzen oder kühlen das Material gleichzeitig mit hoher thermischer Effizienz und niedrigem Energieverbrauch.

4. Durch die spezielle Rührschneckenkonstruktion wird das Material in jeder Phase der Reaktion, Filtration, Wäsche und Trocknung gleichmäßig gerührt, sodass die Arbeitseffizienz der gesamten Maschine sehr hoch ist.

5. In der Filtrationsphase kann das Material aufgrund der guten Haftung und Abstreifwirkung des Bandes und des Filtermediums unter der Bedingung einer dünnen Filterkuchenschicht filtriert werden, und die Filtrationseffizienz ist hoch.

6. Den technologischen Prozess vereinfachen und verkürzen, eine kleine Fläche beanspruchen und die Investitionen in Werkstätten und Ausrüstung erheblich reduzieren.

7. Die Bedienung ist einfach, der Arbeitsaufwand gering und die verarbeiteten Produkte sind von guter Qualität.

Cefotaxim-Natrium-Prozessoptimierungsausrüstung Konische Filtration Waschen Trocknen Drei-in-Eins Technische Parameter