Equipo de optimización de procesos para lavado y secado de filtros cónicos de cefotaxima sódica tres en uno

Equipo de optimización de procesos para lavado y secado de filtros cónicos de cefotaxima sódica tres en uno

Desde la década de 1970, las cefalosporinas han sido las que se han desarrollado con mayor rapidez y la mayor variedad disponible en el mercado. El desarrollo de estas cefalosporinas en nuestro país se ha investigado a fondo desde la década de 1980, y gracias a su rápido desarrollo, han alcanzado un nivel relativamente alto en la actualidad. Las ventajas de la cefotaxima sódica, como su amplio espectro antibacteriano, su buen efecto curativo, su baja tasa de alergias y su estabilidad a las β-lactamasas, han sido bien recibidas por los pacientes y actualmente ocupan un lugar destacado en la práctica clínica.

Uso del producto Cefotaxima Sódica 1. Se utiliza principalmente para el tratamiento de infecciones del sistema respiratorio, urinario, intestinales y biliares, de piel y tejidos blandos, quemaduras e infecciones óseas y articulares causadas por bacterias sensibles. 2. Antibiótico cefalosporínico de amplio espectro de tercera generación. Posee un potente efecto bactericida tanto en bacterias gramnegativas como positivas, especialmente en bacterias gramnegativas. Es estable a la β-lactamasa y debe administrarse por inyección. Se utiliza clínicamente para infecciones del sistema respiratorio, urinario, biliares e intestinales, de piel y tejidos blandos, sepsis, quemaduras e infecciones óseas y articulares causadas por bacterias sensibles.

En el proceso de producción industrial, la tecnología de la cefotaxima sódica se compone principalmente de ácido 7-aminocefalosporánico y 2-metoxiimino-2-(2-amino-4-tiazolil)-(z)-benzotiazoliltioato. En disolventes como diclorometano o 2-metiltetrahidrofurano, se añaden alcoholes orgánicos y otros disolventes, y se utilizan bases orgánicas para catalizar la síntesis de cefotaxima ácida. Se acidifica y cristaliza en la fase orgánica, y se centrifuga para obtener un sólido de cefotaxima ácida completamente seco.

Posteriormente, el producto puro y sólido seco se transforma en una sal sódica en una solución acuosa que contiene acetato de sodio o un disolvente orgánico de isooctanoato de sodio, y luego se cristaliza con disolventes como acetona o isopropanol para obtener cefotaxima sódica. Sin embargo, la adopción de los métodos de preparación existentes suele presentar los siguientes problemas:

1. Durante el proceso de reacción, es propenso a ocurrir el problema de degradación oxidativa, lo que da como resultado más impurezas en el producto.

2. Debido a la existencia de impurezas y otras razones, el producto tiene un alto grado de color, lo que no es propicio para la producción, investigación y utilización posteriores.

Para resolver diversos problemas de equipamiento que enfrentan las empresas en la producción industrial de cefotaxima sódica, el ingeniero mecánico Wuxi ZhangHua, combinando tecnología de producción avanzada y excelente tecnología extranjera, tras numerosos experimentos, desarrolló y produjo con éxito un filtro cónico de lavado y secado tres en uno, obteniendo una patente (Número de patente de invención: ZL201721560677.6). El lanzamiento de este sistema de filtración, lavado y secado cónico tres en uno permitió optimizar el proceso de cefotaxima sódica, mejorar la calidad del producto y generar mayor valor para los clientes.

Equipos de optimización de procesos de cefotaxima sódica, filtración cónica, lavado y secado, flujo de proceso tres en uno

Utilice ácido cefotaxima como materia prima, disuélvalo en el tanque de disolución e ingrese al tanque de cristalización después de la esterilización y filtración para la cristalización, filtre, lave y preseque en el tipo de cono de barril tres en uno, cono doble (o disco, cono simple) Después de secarse en un desecador, se coloca en un recipiente para mezclar el polvo, pulverizarlo y subenvasarlo para obtener polvo de materia prima de cefotaxima sódica estéril.

1. Reacción de agitación: Esta máquina tiene una estructura de cono de barril, que puede calentar o enfriar el material en la máquina para lograr una reacción de temperatura y tiempo constantes;

2. Filtración a presión o al vacío: Una vez finalizada la reacción, el filtrado se filtra mediante filtración a presión o al vacío. En la etapa de filtración, gracias a la buena adhesión entre la cinta y el medio filtrante y al efecto de raspado, el material se mantiene en la fina capa de torta de filtración en las mejores condiciones, con alta eficiencia de filtración.

3. Se puede lavar y filtrar varias veces: después de filtrar y secar el material, puede agregar líquido de lavado y realizar múltiples reacciones automáticas y mezclar con el material en la máquina antes del lavado, y luego filtrar y secar después del lavado y filtrado para cumplir con los requisitos de lavado.

4. Secado y descarga al vacío: Tras la filtración y el secado del material, este se calienta simultáneamente en la camisa de la sección de secado, el eje hueco y la cinta espiral. Se aplica vacío en la parte superior para secarlo al vacío y a baja temperatura, sellándose automáticamente tras el secado. Descarga.

Equipo de optimización de procesos para cefotaxima sódica Filtración cónica lavado y secado tres en uno Características y ventajas

1. Una máquina con múltiples funciones, puede completar varias operaciones como reacción de cefotaxima sódica, extracción, filtración, filtración repetida, lavado, secado, etc. en una sola máquina, y obtener directamente el producto terminado.

2. Operación hermética, especialmente adecuada para manipular productos peligrosos inflamables, explosivos, venenosos o altamente tóxicos y alimentos deliciosos, productos biológicos y medicamentos que no deben contaminarse.

3. La camisa del cilindro, la camisa del cono, el eje hueco y la correa espiral hueca calientan o enfrían el material al mismo tiempo, con alta eficiencia térmica y bajo consumo de energía.

4. El diseño especial del tornillo agitador puede hacer que el material se agite uniformemente en cada etapa de reacción, filtración, lavado y secado, de modo que la eficiencia de trabajo de toda la máquina es muy alta.

5. En la etapa de filtración, debido a la buena adhesión y al efecto raspador de la cinta y el medio filtrante, el material se puede filtrar bajo la condición de una capa fina de torta de filtración, y la eficiencia de filtración es alta.

6. Simplifica y acorta el proceso tecnológico, ocupa un área pequeña y ahorra enormemente la inversión en talleres y equipos.

7. La operación es conveniente, la intensidad de mano de obra es baja y los productos procesados ​​son de buena calidad.

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