液体低温真空乾燥機メーカーとは

真空低温液体連続乾燥機は、連続供給と連続排出を備えた真空乾燥装置です。液体原料は供給ポンプを介して乾燥機に輸送され、分配器を介してコンベアベルト上に均一に分配され、高真空によって材料が減量されます。沸点温度、液体原料の水分は直接ガスに昇華し、コンベアベルトは加熱プレート上を均一な速度で走行します。加熱プレート内の熱源は、蒸気、温水、または電気加熱です。冷却と排出、温度範囲は高温から低温まで、材料の特性に応じて調整できます。排出端には専用の真空粉砕装置が装備されており、さまざまな粒径の完成品が得られます。乾燥した粉末は自動的に包装または後処理できます。

真空低温液体連続乾燥機の誕生により、従来の静的乾燥は真空動的乾燥へと転換しました。従来の8～20時間の乾燥から、製品乾燥時間は30～60分に短縮され、材料に応じた乾燥時間の調整が可能になりました。目標温度は、従来のオーブンにおける高温噴霧乾燥と長時間乾燥による変性の問題を解消しました。乾燥後の製品の色、溶解性、物性は、他の装置の追随を許さないほど良好に保たれています。

機器の利点

プロセス自動化、パイプライン、継続的な

真空状態での連続供給と連続排出を実現

真空下での乾燥、粉砕、造粒を完了

運転コストは真空オーブンやスプレー乾燥の1/3、凍結乾燥の1/6です。

オペレーターは最大2人なので、人件費を大幅に削減できます。

乾燥温度は、材料処理の要件に応じて25〜150℃に調整できます。

熱に弱い素材は変性せず、細菌に汚染されません

連続乾燥粉末の開始に30～60分、乾燥粉末出力率99%

高粘度で乾燥が難しい各種液体・スラリー原料の乾燥を解決します

GMP要件に準拠したオンライン自動洗浄