Welcher Hersteller stellt Vakuumtrockner für Flüssigkeiten mit niedriger Temperatur her?

Der Vakuum-Niedertemperatur-Flüssigkeitstrockner ist ein Vakuumtrocknungsgerät mit kontinuierlicher Zufuhr und kontinuierlicher Entladung. Das flüssige Rohmaterial wird mittels einer Förderpumpe in den Trockner transportiert und durch einen Verteiler gleichmäßig auf dem Förderband verteilt. Anschließend wird es durch Hochvakuum auf Siedepunkttemperatur verdichtet, wobei die Feuchtigkeit des flüssigen Rohmaterials direkt sublimiert wird. Das Förderband läuft mit gleichmäßiger Geschwindigkeit über die Heizplatte. Die Heizplatte kann mit Dampf, Heißwasser oder elektrisch beheizt werden. Beim Abkühlen und Entladen kann der Temperaturbereich von hoch bis niedrig an die Materialeigenschaften angepasst werden. Am Auslauf befindet sich eine spezielle Vakuumzerkleinerungseinrichtung zur Herstellung von Endprodukten mit unterschiedlichen Partikelgrößen. Das getrocknete Pulver kann automatisch verpackt oder weiterverarbeitet werden.

Die Entwicklung des Vakuum-Niedertemperatur-Flüssigkeitstrockners hat die traditionelle statische Trocknung revolutioniert und zu einer dynamischen Vakuumtrocknung geführt. Die Trocknungszeit verkürzt sich von 8–20 Stunden auf 30–60 Minuten. Dadurch wird eine präzise Anpassung der Trocknungstemperatur an unterschiedliche Materialien ermöglicht. Das Problem der hohen Sprühtrocknungstemperaturen und langen Trocknungszeiten herkömmlicher Öfen, die leicht zu Materialermüdung führen können, wird gelöst. Die Erhaltung von Farbe, Löslichkeit und physikalischen Eigenschaften des getrockneten Produkts ist mit anderen Geräten unübertroffen.

Vorteile der Ausrüstung

Ein vollständiges Set an Prozessautomatisierung, Pipelines und kontinuierlicher

Kontinuierliche Zufuhr und kontinuierliche Entladung unter Vakuumbedingungen realisieren

Vollständiges Trocknen, Zerkleinern und Granulieren unter Vakuum

Die Betriebskosten betragen 1/3 der Kosten für Vakuumtrocknung und Sprühtrocknung und 1/6 der Kosten für Gefriertrocknung.

Es gibt höchstens zwei Bediener, was die Arbeitskosten erheblich reduziert.

Die Trocknungstemperatur kann je nach Materialprozessanforderungen zwischen 25 und 150 °C eingestellt werden.

Hitzeempfindliche Materialien werden nicht denaturiert und nicht mit Bakterien kontaminiert.

30-60 Minuten bis zum Beginn der kontinuierlichen Trockenpulverproduktion, Trockenpulverausstoßrate 99 %

Es kann die Trocknung verschiedener flüssiger und schlammiger Rohstoffe mit hoher Viskosität und schwieriger Trocknung lösen.

Online-Automatikreinigung gemäß GMP-Anforderungen