Quel est le fabricant du séchoir sous vide à basse température pour liquides ?

Le séchoir continu sous vide à basse température pour liquides est un équipement de séchage sous vide à alimentation et évacuation continues. La matière première liquide est acheminée dans le séchoir par une pompe d'alimentation, puis répartie uniformément sur le convoyeur par un distributeur. Sous vide poussé, à une température proche de son point d'ébullition, l'humidité de la matière première liquide se sublime directement en gaz. Le convoyeur se déplace à vitesse constante sur la plaque chauffante. La source de chaleur peut être la vapeur, l'eau chaude ou un élément chauffant électrique. Lors du refroidissement et de l'évacuation, la température est réglable, de haute à basse, en fonction des caractéristiques du matériau. À l'extrémité d'évacuation, un broyeur sous vide spécifique permet d'obtenir des produits finis de différentes granulométries. La poudre séchée peut être conditionnée automatiquement ou faire l'objet d'un suivi.

L'avènement du séchoir continu sous vide à basse température pour liquides a transformé le séchage statique traditionnel en séchage dynamique sous vide, réduisant la durée de séchage de 8 à 20 heures à 30 à 60 minutes. Ce procédé permet d'adapter la durée de séchage aux différents matériaux et de contrôler la température. Il résout ainsi les problèmes liés aux températures élevées et à la durée prolongée du séchage par pulvérisation au four traditionnel, sources de dénaturation. La préservation de la couleur, de la solubilité et des propriétés physiques du produit après séchage est inégalée.

Avantages de l'équipement

Une solution complète d'automatisation des processus, de pipelines et de production en continu.

Réaliser une alimentation et une décharge continues sous vide

Séchage complet, broyage et granulation sous vide

Le coût d'exploitation est trois fois inférieur à celui du séchage sous vide et par atomisation, et six fois inférieur à celui de la lyophilisation.

Il y a au maximum deux opérateurs, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre.

La température de séchage peut être ajustée de 25 à 150 °C en fonction des exigences du procédé de fabrication.

Les matériaux thermosensibles ne sont pas dénaturés et ne seront pas contaminés par des bactéries.

Démarrage en 30 à 60 minutes de la production continue de poudre sèche, rendement de 99 %.

Il permet de résoudre le problème du séchage de diverses matières premières liquides et pâteuses à haute viscosité et difficiles à sécher.

Nettoyage automatique en ligne, conforme aux exigences des BPF