Какой производитель жидкостных низкотемпературных вакуумных сушилок?

Вакуумная низкотемпературная жидкая сушилка непрерывного действия представляет собой вакуумное сушильное оборудование с непрерывной подачей и непрерывной выгрузкой. Жидкое сырье подается в сушилку с помощью подающего насоса и равномерно распределяется по конвейерной ленте через распределитель, а материал измельчается под высоким вакуумом до температуры кипения, влага из жидкого сырья непосредственно сублимируется в газ, а конвейерная лента движется с равномерной скоростью по нагревательной пластине. Источником тепла на нагревательной пластине может быть пар, горячая вода или электрический нагрев. Охлаждение и выгрузка осуществляются в диапазоне температур от высоких до низких, которые можно регулировать в зависимости от характеристик материала. На разгрузочном конце установлено специальное вакуумное измельчающее устройство для получения готовой продукции с различными размерами частиц. Высушенный порошок может быть автоматически упакован или переупакован.

Появление вакуумной низкотемпературной жидкостной сушилки непрерывного действия преобразовало традиционную статическую сушку в вакуумную динамическую, сократив время сушки с 8-20 часов до 30-60 минут, что позволяет регулировать температуру сушки в зависимости от материала. Это решает проблему высоких температур распылительной сушки и длительного времени, характерных для традиционных печей, которые легко денатурируют продукт. Сохранение цвета, растворимости и физических свойств продукта после сушки не имеет аналогов среди другого оборудования.

Преимущества оборудования

Полный набор инструментов для автоматизации процессов, конвейерной обработки и непрерывного мониторинга.

Обеспечить непрерывную подачу и непрерывную выгрузку в условиях вакуума.

Полная сушка, измельчение и грануляция под вакуумом.

Эксплуатационные расходы составляют 1/3 от затрат на вакуумную сушку и распылительную сушку и 1/6 от затрат на лиофилизацию.

В компании работает максимум два оператора, что значительно снижает затраты на рабочую силу.

Температуру сушки можно регулировать в диапазоне от 25 до 150 °C в зависимости от технологических требований к материалу.

Термочувствительные материалы не денатурируются и не загрязняются бактериями.

Для запуска непрерывного процесса сушки порошка требуется 30-60 минут, выход сухого порошка составляет 99%.

Это позволяет решить проблему сушки различных жидких и суспензионных сырьевых материалов с высокой вязкостью, которые трудно поддаются сушке.

Автоматическая онлайн-очистка в соответствии с требованиями GMP.