シリンダーコーン反応・濾過・乾燥統合機械の研究開発と産業応用

ご存知のように、反応、ろ過、乾燥は、化学、製薬、食品業界における3つの非常に重要なユニット操作です。一般的に、反応器、フィルター、乾燥機の3つのユニット装置があります。これらの3つの装置ユニットには、それぞれ独自のサポート装置があります。面積が広くコストが高いため、ユニット間の材料の取り扱いや輸送は面倒で、労働集約的であるだけでなく、材料の損失や無駄も発生しやすくなります。可燃性、爆発性、毒性、または毒性の高い材料、または汚染が許されない生物学的製品、医薬品、食品などは、気密操作が必要です。このとき、反応、ろ過、乾燥の3つの装置間での材料の輸送はより困難です。時にはこれにより、装置全体が完全に正常に動作できないか、労働強度が高く、生産サイクルが長く、エネルギー消費が大きく、効率が低く、製品の品質に影響を与えることがよくあります。

上記の理由に基づき、無錫張華機械有限公司は多くの設計開発作業を経て、ついに円筒円錐反応濾過乾燥一体型機（発明特許番号：ZL201721560677.6）の開発に成功しました。これは化学装置技術における大きな飛躍的進歩です。

この機械の発明は中国および世界の化学装置技術分野に大きな影響を与えました。

本機はバレルコーン構造を採用し、シリンダー本体と下部コーンに加熱ジャケットが設けられ、材料を加熱または冷却することができます。多機能機には中空軸と可変角度可変リード中空螺旋撹拌装置が装備されており、材料を撹拌・攪拌し、持ち上げ、排出時に押し出します。下部コーンには比較的複雑な構造の円錐形濾過装置が設置されており、装置底部には特別に設計された無死角急速排出装置または無死角空気圧排出ボールバルブが設置されています。

反応段階では、反応材料を上から投入し、独自の撹拌構造により、機械内で材料を均一に撹拌し、シリンダージャケット、コーンジャケット、中空軸、中空スパイラルブレードを介して材料を同時に加熱または冷却します。機械内で材料を十分に反応させます。濾過段階では、機械内の材料を加圧または真空ろ過・乾燥し、洗浄液を投入することで、機械内で材料を自動的に複数回再パルプ洗浄し、洗浄要件を満たした後にプレス乾燥します。乾燥段階では、シリンダージャケット、コーンジャケット、中空軸、中空リボンが材料を同時に加熱すると同時に上部を真空引きし、材料を真空密閉・低温乾燥し、乾燥後に材料を自動的に密封・排出します。

シリンダーコーン反応・濾過・乾燥一体型機は、バイオ医薬品製造プロセスにおける固形物回収、溶媒回収、原料薬物の濾過・洗浄・乾燥などの用途に用いられます。操作手順の短縮、生産プロセスの加速、生産コストの削減、医薬品の純度と品質の向上を実現します。また、印刷・染色原料の濾過・洗浄・乾燥、農薬原料の濾過・洗浄・乾燥にも用いられます。

ビタミン、ペニシリン、トルエン、メタノール、エタノール、エーテルなどは洗浄してリサイクルする必要があります。農業抽出用の化学薬品、ポリマー、樹脂製品。植物抽出物は保管・ろ過することで、操作手順を簡素化し、生産プロセスを迅速化します。

ニッケル製造、銅箔製造、回路基板製造、各種貴金属触媒の回収といったファインケミカル産業、そしてビスグリホサートやグリホサートなどの洗浄・回収が必要な用途において、シリンダーコーン型反応・濾過・乾燥複合機は金属加工ツールの保護と製品の合格率向上に貢献します。樹脂などの原料の濾過、溶剤の濾過・回収にもご利用いただけます。

貴金属の回収、金属加工工具の保護、金属加工精度の向上。混合反応後の凝集不純物の除去、製品品質の向上。ゲル塗料の凝集除去、熱交換効率の向上など。

製糖工程において、円筒円錐反応・濾過・乾燥一体型機は、製糖工程におけるカーボンインクと濾過助剤の排出を遮断し、運転コストを削減します。ゼオライト製造、二酸化チタン製造、メラミン製造、塩素アルカリ工業製造、エポキシ樹脂製造などに適用することで、運転コストを大幅に削減し、主要設備を保護し、大きな粒子を除去し、マジックの運転効率を向上させることができます。エポキシ樹脂の光沢と純度を向上させ、塗膜を均一にします。

それにより製品の品質が向上します。

ビスグリホサートおよびグリホサートの脱色・脱炭処理において、シリンダーコーン反応・濾過・乾燥機は操作手順を簡素化し、生産プロセスを高速化します。ガラス・セラミック産業における循環水の濾過に適用することで、運転コストとエネルギー消費を大幅に削減し、製品品質の変動を回避できます。

活性炭ろ過では、有毒有害物質の脱色と効果的な吸着を実現し、回収された溶剤をろ過することで製品の品質を大幅に向上させ、比類のない利点をもたらします。ポリシリコン粉末の回収と廃酸（フッ化水素酸および硝酸）のろ過において、主要設備の正常な動作が保護され、運転コストと処理コストが削減されます。

シリンダーコーン反応、濾過、乾燥統合機は、溶剤の濾過と回収、大粒子の選別、排ガス脱硫濾過、ガラス浸食濾過、およびさまざまなファインケミカルプロセスにおける製品品質と熱交換の効率向上を実現します。

缶詰にする前に食用油から脱色剤と活性炭を分離し、安全な濾過を行うことで、主要設備の正常な動作が保護され、生産コストと人件費が削減され、製品の光沢、純度、味などの完成品の品質が向上します。

シリンダーコーン反応、濾過および乾燥統合機は、油田水注入、プロセス循環水、冷却水濾過、潤滑油、航空燃料および他の石油製品、触媒の回収、触媒油スラリーの濾過、カーボンインクおよび濾過助剤の遮断、抽出からの分離ポリマーは、運用コストおよびエネルギー消費を削減し、製品の品質を安定させるために使用されます。廃水処理用途では、原水中の砂、藻類および他のシルト堆積物を濾過し、鉄鋼業界、空調システム、コンプレッサー循環冷却水、冷水濾過、配水管内のスケールまたは石灰化を除去し、濾過および膜浄化液の前濾過を遮断イオン交換樹脂、汚染粒子を除去し、省エネおよび排出削減を実現し、廃水処理コストを削減します。