원통형 반응, 여과 및 건조가 통합된 기계의 연구 개발 및 산업 응용

널리 알려진 바와 같이, 반응, 여과, 건조는 화학, 제약, 식품 산업에서 매우 중요한 세 가지 단위 공정입니다. 일반적으로 반응기, 여과기, 건조기 세 가지 설비가 필요하며, 각 설비는 별도의 보조 장치를 갖추고 있습니다. 이러한 설비들은 면적이 넓고 비용이 많이 들기 때문에 설비 간 자재 이동이나 취급이 번거롭고 노동 집약적일 뿐만 아니라 자재 손실 및 낭비가 발생하기 쉽습니다. 특히 인화성, 폭발성, 독성 또는 고독성 물질, 생물학적 제품, 의약품, 식품 등 오염이 절대 허용되지 않는 제품은 밀폐된 환경에서 작업해야 합니다. 이 경우 반응기, 여과기, 건조기 세 설비 간 자재 이동이 더욱 어려워지며, 이로 인해 전체 설비가 정상적으로 가동되지 못하거나 노동 강도가 높아지고 생산 주기가 길어지며 에너지 소비가 증가하고 효율이 저하되어 제품 품질에 악영향을 미칠 수 있습니다.

위와 같은 이유로 우시 장화 기계 유한회사는 많은 설계 및 개발 작업을 수행하여 마침내 원통형 반응 여과 및 건조 통합 기계를 성공적으로 개발했으며, 발명 특허 번호는 ZL201721560677.6입니다. 이는 화학 장비 기술 분야에서 중대한 돌파구를 마련한 것입니다.

이 기계의 발명은 중국과 세계의 화학 설비 기술 분야에 큰 영향을 미쳤습니다.

이 기계는 배럴-콘 구조이며, 실린더 본체와 하부 콘에 가열 재킷이 있어 재료를 가열 또는 냉각할 수 있습니다. 다기능 기계에는 중공축과 가변각 가변리드 중공 나선형 교반 장치가 장착되어 있어 재료를 교반, 교반 및 들어 올리고 배출 시 밀어내는 기능을 수행합니다. 하부 콘에는 비교적 복잡한 구조의 원추형 여과 장치가 설치되어 있으며, 장비 하단에는 특수 설계된 사각지대 없는 급속 개방 배출 장치 또는 사각지대 없는 공압 배출 볼 밸브가 설치되어 있습니다.

반응 단계에서는 반응 물질을 위에서 투입하고, 독특한 교반 구조를 통해 기계 내부에서 물질이 고르게 교반됩니다. 또한 실린더 재킷, 콘 재킷, 중공축, 중공 나선형 블레이드를 통해 물질이 동시에 가열 또는 냉각되어 기계 내에서 반응이 충분히 진행됩니다. 여과 단계에서는 가압 또는 진공을 이용하여 물질을 여과 및 건조하고, 세척액을 첨가하여 물질이 기계 내에서 여러 번 자동 재펄프화 및 세척되도록 한 후, 세척 요구 사항을 충족한 후 압착 건조합니다. 건조 단계에서는 실린더 재킷, 콘 재킷, 중공축, 중공 리본을 통해 물질이 동시에 가열되고 상단이 진공 처리되어 진공 밀폐 저온 건조가 진행되며, 건조 후 자동으로 밀봉되어 배출됩니다.

원통형 반응, 여과 및 건조 통합 장비는 생물약품 공정에서 고형물 회수, 용매 회수, 원료 의약품 여과, 세척, 건조 등 다양한 분야에 사용됩니다. 이 장비를 통해 작업 절차가 간소화되고 생산 공정이 가속화되며 생산 비용이 절감되고 의약품의 순도와 품질이 향상됩니다. 또한, 인쇄 및 염색 원료의 여과, 세척 및 건조, 농약 원료의 여과, 세척 및 건조에도 적용할 수 있습니다.

비타민, 페니실린, 톨루엔, 메탄올, 에탄올, 에테르 등은 세척 및 재활용이 필요합니다. 농산물 추출용 화학물질, 고분자 및 수지 제품도 있습니다. 식물 추출물은 저장 및 여과 과정을 거쳐 운영 절차를 간소화하고 생산 속도를 높입니다.

니켈 생산, 동박 생산, 회로기판 생산, 각종 귀금속 촉매 회수와 같은 정밀화학 산업 및 비스글리포세이트, 글리포세이트 등의 세척 및 회수가 필요한 경우에 사용되는 원통형 반응, 여과 및 건조 다기능 장비는 금속 가공 도구를 보호하고 제품의 품질 합격률을 향상시킵니다. 또한 수지 등의 원료 여과, 용매 여과 및 회수에도 사용됩니다.

귀금속을 회수하고, 금속 가공 도구를 보호하며, 금속 가공의 정밀도를 향상시킵니다. 혼합 반응 후 응집된 불순물을 제거하여 제품 품질을 개선합니다. 젤 페인트의 응고를 제거하고 열 교환 효율을 향상시키는 등의 효과가 있습니다.

설탕 생산에서 원통형 반응, 여과 및 건조가 통합된 장비는 설탕 제조 과정에서 탄소 잉크와 여과 보조제를 제거하여 운영 비용을 절감합니다. 제올라이트 생산, 이산화티타늄 생산, 멜라민 생산, 염소-알칼리 산업 생산, 에폭시 수지 생산 등에 적용하면 운영 비용을 크게 절감하고 핵심 설비를 보호하며 큰 입자를 제거하여 작업 효율을 향상시킬 수 있습니다. 또한 에폭시 수지의 광택과 순도를 개선하고 코팅막을 균일하게 만듭니다.

이로써 제품 품질이 향상됩니다.

비스글리포세이트와 글리포세이트의 탈색 및 탈탄 공정에서 원통형 반응, 여과 및 건조기는 작업 절차를 간소화하고 생산 속도를 향상시킵니다. 유리 및 세라믹 산업의 순환수 여과에 적용하면 운영 비용과 에너지 소비를 크게 줄이고 제품 품질 변동을 방지할 수 있습니다.

활성탄 여과에서는 탈색 및 독성·유해 물질의 효과적인 흡착이 이루어지며, 회수된 용매 또한 여과되어 제품 품질을 크게 향상시키는 탁월한 장점을 제공합니다. 폴리실리콘 분말 회수 및 폐산(불산 및 질산) 여과 과정에서 핵심 설비의 정상 작동을 보호하고 운영 및 처리 비용을 절감할 수 있습니다.

원통형 반응, 여과 및 건조가 통합된 장비는 연도 가스 탈황 여과, 유리 침식 여과 및 다양한 정밀 화학 공정에서 용매의 여과 및 회수, 큰 입자의 선별, 제품 품질 향상 및 열 교환 효율 개선을 실현할 수 있습니다.

식용유에서 탈색 및 활성탄을 분리하고 통조림 포장 전 안전 여과를 실시하면 주요 장비의 정상적인 작동을 보호하고 생산 및 인건비를 절감하며 제품의 광택, 순도, 맛과 같은 완제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

원통형 반응, 여과 및 건조 통합 장비는 유전 용수 주입, 공정 순환수, 냉각수 여과, 윤활유, 항공유 및 기타 석유 제품, 촉매 회수, 촉매 오일 슬러리 여과, 탄소 잉크 및 여과 보조제 차단, 추출 분리 폴리머 분리 등에 사용되어 운영 비용과 에너지 소비를 절감하고 제품 품질을 안정화합니다. 폐수 처리 분야에서는 원수 내 모래, 조류 및 기타 침전물 여과, 철강 산업, 에어컨 시스템, 압축기 순환 냉각수, 냉각수 여과, 수도관의 스케일 또는 석회 제거, 막 정화액의 여과 및 사전 여과, 이온 교환 수지 차단, 오염 입자 제거 등에 사용되어 에너지 절약 및 배출량 감소, 폐수 처리 비용 절감을 실현합니다.