真空乾燥機の動作原理

真空乾燥機は伝導伝熱乾燥機であり、被乾燥物が熱媒体と直接接触しないため、高温に弱く酸化しやすい少量の泥状・ペースト状材料の乾燥に適しています。水分含有量は15％～90％です。乾燥機内の容量式撹拌機の羽根は鋳鉄製または鋼製で、角軸に取り付けられており、羽根の50％は左向き、残りの50％は右向きになっています。

シャフトの回転速度は7～8r/minで、ギアボックス付きの電動モーターによって駆動されます。また、自動操舵装置を採用し、シャフトの回転方向に応じて5～8分ごとに撹拌機の回転方向が切り替わります。この真空乾燥機は、シンプルなレイアウト、操作性、長寿命、安定した信頼性の高い性能、蒸気消費量の少なさ、真空乾燥機の実用性能の高さ、優れた製品品質などの利点を備えています。ペースト状の材料の乾燥に適しています。

乾燥対象物はシェル上部から投入されます。常に前後に回転するすくい歯の撹拌により、材料軸が前後に移動し、シェル内壁との接触面が常に更新されます。蒸気によって間接的に加熱され、すくい歯によって均一に撹拌されます。破壊棒の破壊により、材料表面の水分がより排出されやすくなります。気化した水分は、乾式集塵機、湿式集塵機、凝縮器を通過し、真空ポンプの出口から真空乾燥機に排出されます。運転時は、まず撹拌機を始動し、乾燥対象物を入れ、投入口を閉じます。蒸気加熱により、加熱蒸気の圧力は通常0.2〜0.4Mpa（ゲージ圧）です。

真空ポンプを用いて水蒸気と非凝縮性ガスを抽出します。通常、乾燥後の材料の真空度は約700mmHgです。この種の乾燥機の水分蒸発強度は、材料の特性、湿度、加熱蒸気圧、真空度によって異なります。例えば、真空度700mmHg、加熱蒸気圧0.2MPa（ゲージ圧）の場合、ジャガイモ澱粉は初期の水分含有量40%から20%まで乾燥され、乾燥機の水分蒸発強度は5～7kg/m²?hとなります。

真空乾燥機は箱型乾燥機に比べて操作が簡単で、材料に含まれる水分を有効吸収でき、良好な運転条件と管理の容易さを備えています。欠点としては、生産能力が低いこと、設備レイアウトが複雑であること、撹拌羽根が損傷しやすいことが挙げられます。このタイプの乾燥機は、染料業界や医薬品業界で広く使用されています。

例えば、乾燥バット染料、シリコンシーラント、アントラキノンスルホン酸、バットオリーブグリーンR、サリチル酸体、カプロンポリマー、ジアミノアントラキノンなどの材料。