特許取得済みのSRシリンダーコーン真空乾燥機が原料医薬品機器の技術分野に及ぼす重大な影響

特許装置 SRシリンダーコーン真空乾燥機 装置概要

乾燥対象となる工業製品の材質は多様で、水分含有量の多い液体から水分含有量の少ないゆるい濾過ケーキ、熱に非常に敏感な抗生物質生物製品、ペースト状の製品から超高温に耐えられる無機塩製品まで、ゆるくて粘着性のない製品から強固に凝集した製品まで、製品の乾燥処理の規模は1日あたり数十キログラムから数十万トンまで大きく異なります。原材料の産出量は一般にそれほど大きくありませんが、その多くは熱に敏感であり、特に中医薬エキスのような水分含有量が高く粘度が強い製品です。ディスク熱風オーブン、ダブルコーン真空乾燥機、スプレー乾燥、煮沸乾燥、真空ベルト乾燥など、多くの既存の乾燥技術と設備はすべて、さまざまな特性と規模のニーズを満たすように製造されていますが、これまでのところ、中医薬エキス、強粘性および凝集性の材料に最適な乾燥設備はありません。

特許取得済みのSRシリンダーコーン真空乾燥機は、張華機械が開発した新世代の撹拌接触式真空乾燥機です。高度な技術を採用し、湿潤粉末、フィルターケーキ、ペースト、スラリーなどの材料を処理でき、特に重質・粘性材料、高感度材料、有毒・爆発性溶剤を含む製品に適しています。当社の真空乾燥機は低真空運転に適しており、反応・結晶化・蒸留・乾燥、加熱・冷却、滅菌、固液分離、脱ガスなど、プロセスの他の段階にも適用できます。現在、当社は、化学薬品から金属、医薬品まで、閉鎖環境および制御された環境において、より多くの媒体材料を処理できる、より幅広い真空乾燥システムを提供しています。

SR-チューブコーンリボンベルト真空乾燥機のプロセスフロー

1. 撹拌反応

装置上部の投入口から反応させる材料（固液、液液、気液）を投入し、モーターと減速機を始動させ、中空軸と中空リボンを時計回り（上から下を見て）に回転させます。独自の撹拌構造により、機械内で材料を十分に撹拌し、十分に反応させることができます。反応中に材料を加熱または冷却する必要がある場合は、シリンダーとコーンジャケット、中空軸、中空スパイラルベルトに熱媒体または冷媒を導入できます。加熱媒体または冷却媒体を連続的に循環させることで、材料の加熱または冷却を完了し、反応に必要なプロセス条件を満たすことができます。

2. 加圧濾過または真空濾過

反応が終わった後、下部濾液の出口を開き、圧縮空気または窒素ガスを装置内に送り込み、反応した固液混合物を加圧濾過し、機械内の材料が乾燥するまで濾過します。濾液出口で真空吸引し、濾液が排出されるまで材料を真空濾過することもできます。濾過時には、中空軸と中空スクリューベルトを時計回り（上から見て）に回転させて材料を持ち上げることができ、中空スクリューベルトは回転時に濾過ケーキ層の厚さを制限することができるため、材料は薄い濾過ケーキ層の状態になり、濾過速度が向上します。

濾過しやすい物質の場合は、濾過時に撹拌する必要はなく、そのまま濾過して乾燥させます。

3. 何度も洗浄・濾過が可能

材料によっては、ろ過後に複数回の洗浄が必要となる場合があります。反応・ろ過・乾燥の複合機は、材料の繰り返し洗浄に最適な装置です。

機械内で材料を圧縮乾燥した後、上部の洗浄液投入口に洗浄液を投入し、中空軸と中空リボンの撹拌により濾過ケーキを均一に再パルプ化し、再パルプ化が均一に撹拌された後に材料を圧縮乾燥します。1回の洗浄では不十分な場合は、複数回洗浄することができます。この際、上記の手順を何度も繰り返すことができます。操作は非常に便利で、労働強度は極めて低いです。

上記の方法で材料を洗浄することをバッチ洗浄法といいます。

材料を圧縮乾燥させてから洗浄液で洗浄するため、運転中にバルブの開閉回数が多少多くなりますが、洗浄液の使用量が少なくなります。本機は材料を連続的に洗浄することもできます。つまり、ポンプなどの方法で洗浄液を連続的に圧縮し、洗浄液の圧力で濾過しながら、中空シャフトと中空リボンを連続的に撹拌し、濾液を濾液出口から連続的に排出します。洗浄要件が満たされると、最終的にフィルターケーキが圧縮乾燥させられます。この連続洗浄方法は、通常、断続洗浄よりも多くの洗浄液を使用しますが、操作がより便利です。

4.真空乾燥と排出

濾過または洗浄、濾過、乾燥したフィルターケーキは機械内に残ります。このとき、熱媒体はシリンダージャケット、コーンジャケット、中空シャフト、中空スクリューベルトに送られ、材料を加熱します。同時に、中空シャフトと中空スクリューベルトは時計回り（上から下を見て）に回転し、材料を持ち上げて十分に攪拌します。同時に、装置の上部で真空引きを行い、機械内部で材料を真空密閉状態で乾燥させます。ジャケット加熱に加えて、中空シャフトと中空リボンを内側から加熱し、真空状態で乾燥するため、乾燥効率が非常に高くなります。

乾燥後は、装置下部のクイックオープン排出口を開き、中空シャフトと中空リボンを反時計回り（上から下を見て）に回転させると、機械内の乾燥物が自動的に排出口に押し出されます。

これまでに、一連の材料の反応、ろ過、洗浄、乾燥のプロセスが完了しています。

SR-チューブコーンリボンベルト真空乾燥機の動作原理

スパイラルベルト式シングルコーン真空乾燥機は、バレルコーン構造を採用し、真空蒸留、粉砕、粉体混合、乾燥を一体化した高効率・多機能の全閉式縦型真空乾燥装置です。乾燥効率はダブルコーンコーンと同等で、ロータリー式真空乾燥機や真空ボックス乾燥機の2～3倍です。張華機械の特殊乾燥プロセスと組み合わせることで、熱の浸透が悪く、ボール状になりやすく、ダマになりやすい材料の乾燥にも適応できます。

特許取得済みのSRシリンダーコーン真空乾燥機は、容量が大きく、エネルギー消費量が多く、稼働時間が長く、効率が低く、騒音が大きく、梱包が難しく、清掃が難しく、メンテナンスが面倒といった欠点を根本的に改善しました。現在、国内外の同種乾燥機の中でも、電力損失が少なく、効率が高く、優れた効果を発揮する多目的乾燥機となっています。

特許取得済みのSRコーン真空乾燥機の運転工程はバッチ式です。湿った原料がサイロに入った後、ジャケットとリボンによって撹拌・加熱され、乾燥されます。

この乾燥機の高真空設計は、温度に敏感な製品の乾燥に明らかな利点を有し、優れた熱伝導性と速乾性を備え、同時に低消費電力という特徴も備えています。乾燥機に直接接続されたフィルターは、処理エリア内の粉塵粒子を捕捉します。本機は空気圧シール半球弁を採用しており、材料を徹底的かつ容易に排出できます。優れた真空度、耐圧シール性能など、様々な性能を備えています。安定性と長寿命により、製品のロスなく連続処理が可能です。

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