Die bedeutenden Auswirkungen des patentierten SR-Zylinderkegel-Vakuumtrockners auf den technischen Bereich der Rohstoff- und Arzneimittelaufbereitungsanlagen

Patentierte Ausrüstung SR Zylinderkegel-Vakuumtrockner – Geräteübersicht

Die zu trocknenden Industrieprodukte sind vielfältig und reichen von Flüssigkeiten mit hohem Wassergehalt bis hin zu lockeren Filterkuchen mit niedrigem Wassergehalt, von hochhitzeempfindlichen antibiotischen Bioprodukten und pastösen Produkten bis hin zu anorganischen Salzprodukten, die sehr hohen Temperaturen standhalten. Auch die Menge der zu trocknenden Produkte variiert stark, von wenigen zehn Kilogramm bis zu Hunderttausenden Tonnen pro Tag. Die Rohstoffmengen sind im Allgemeinen gering, aber viele der Rohstoffe sind hitzeempfindlich, insbesondere die wasserreichen und hochviskosen Extrakte der Traditionellen Chinesischen Medizin (TCM). Zahlreiche Trocknungstechnologien und -anlagen, wie z. B. Heißlufttrockner, Doppelkegel-Vakuumtrockner, Sprühtrocknung, Siedetrocknung und Vakuumbandtrocknung, sind zwar für die unterschiedlichen Eigenschaften und Mengen konzipiert, aber es gibt bisher keine optimale Trocknungsanlage für TCM-Extrakte, hochviskose und agglomerierte Materialien.

Der patentierte SR-Zylinderkegel-Vakuumtrockner ist eine neue Generation von Rührkontakt-Vakuumtrocknern, entwickelt von ZhangHua Machinery. Er nutzt fortschrittliche Technologie und verarbeitet Materialien wie feuchtes Pulver, Filterkuchen, Pasten und Suspensionen. Besonders geeignet ist er für schwere und viskose Stoffe sowie für Produkte, die hochempfindlich sind oder toxische oder explosive Lösungsmittel enthalten. Unsere Vakuumtrockner eignen sich für den Betrieb mit niedrigem Vakuum und können auch in anderen Prozessschritten eingesetzt werden, darunter Reaktion, Kristallisation, Destillation, Trocknung, Erhitzen, Kühlen, Sterilisation, Flüssig-Fest-Trennung und Entgasung. Wir bieten nun ein breiteres Spektrum an Vakuumtrocknungssystemen für die Verarbeitung verschiedenster Medien in geschlossenen und kontrollierten Umgebungen an – von Chemikalien über Metalle bis hin zu Pharmazeutika.

Prozessablauf des SR-Rohr-Kegelband-Vakuumtrockners

1. Rührreaktion

Das zu reagierende Material (fest-flüssig, flüssig-flüssig oder gasförmig-flüssig) wird über die Einfüllöffnung an der Oberseite des Geräts zugeführt. Anschließend werden Motor und Getriebe gestartet, wodurch sich die Hohlwelle und das Hohlband im Uhrzeigersinn drehen (von oben betrachtet). Die spezielle Rührstruktur gewährleistet eine vollständige Durchmischung und Reaktion des Materials. Soll das Material während der Reaktion erwärmt oder gekühlt werden, kann Wärmeträgermedium oder Kältemittel in den Zylinder, den Konusmantel sowie die Hohlwelle und das Hohlband eingeleitet werden. Das Wärmeträgermedium zirkuliert kontinuierlich, um die für die Reaktion erforderlichen Prozessbedingungen zu erreichen.

2. Druckfiltration oder Vakuumfiltration

Nach Abschluss der Reaktion wird der Auslass des unteren Filtrats geöffnet, Druckluft oder Stickstoff in die Anlage eingeleitet und das reagierte Fest-Flüssig-Gemisch unter Druck filtriert, bis das Material in der Maschine getrocknet ist. Alternativ kann am Filtratauslass ein Vakuum angelegt werden, um das Material vakuumzufiltrieren, bis das Filtrat vollständig abgelaufen ist. Beim Filtrieren können die Hohlwelle und die Hohlschnecke im Uhrzeigersinn (von oben betrachtet) gedreht werden, um das Material anzuheben. Die Hohlschnecke begrenzt während der Rotation die Dicke der Filterkuchenschicht, sodass das Material in einem dünnen Filterkuchen filtriert wird. Dies erhöht die Filtrationsrate.

Bei leicht filtrierbaren Materialien ist kein Umrühren beim Filtrieren erforderlich; die Materialien werden direkt bis zur Trockenheit filtriert.

3. Kann mehrfach gewaschen und gefiltert werden.

Nach dem Filtern müssen manche Materialien mehrmals gewaschen werden. Die multifunktionale Maschine zur Reaktion, Filtration und Trocknung ist ein ideales Gerät für das wiederholte Waschen von Materialien.

Nachdem das Material in der Maschine trocken gepresst wurde, kann die Waschflüssigkeit über den oberen Einlauf zugeführt werden. Anschließend wird der Filterkuchen durch das Rühren mit der Hohlwelle und dem Hohlband gleichmäßig aufgeschlossen und nach dem Aufschluss erneut trocken gepresst. Reicht ein Waschgang nicht aus, kann der Vorgang mehrmals wiederholt werden. Die oben genannten Schritte lassen sich beliebig oft wiederholen. Die Bedienung ist sehr einfach und der Arbeitsaufwand äußerst gering.

Das Waschen der Materialien nach dem oben beschriebenen Verfahren wird als Chargenwaschverfahren bezeichnet.

Da das Material zunächst trocken gepresst und anschließend mit Waschflüssigkeit gewaschen wird, wird trotz des etwas häufigeren Öffnens und Schließens der Ventile während des Betriebs weniger Waschflüssigkeit verbraucht. Die Maschine kann das Material auch kontinuierlich waschen, d. h. die Waschflüssigkeit wird kontinuierlich mittels einer Pumpe oder anderer Verfahren zugeführt und durch den Druck der Waschflüssigkeit filtriert, während die Hohlwelle und das Hohlband kontinuierlich gerührt werden. Das Filtrat wird so lange über den Filtratauslass abgeführt, bis die Waschanforderungen erfüllt sind. Der Filterkuchen wird abschließend trocken gepresst. Dieses kontinuierliche Waschverfahren verbraucht im Allgemeinen mehr Waschflüssigkeit als das intermittierende Waschen, ist aber bedienerfreundlicher.

4. Vakuumtrocknung und Entladung

Der filtrierte bzw. gewaschene, filtrierte und getrocknete Filterkuchen verbleibt in der Maschine. Das Heizmedium wird nun durch den Zylindermantel, den Kegelmantel, die Hohlwelle und das Hohlschneckenband geleitet, um das Material zu erhitzen. Gleichzeitig rotieren Hohlwelle und Hohlschnecke im Uhrzeigersinn (von oben betrachtet), um das Material anzuheben und gründlich zu durchmischen. Parallel dazu wird von oben ein Vakuum erzeugt, um das Material im Inneren der Maschine vakuumdicht zu trocknen. Da Hohlwelle und Hohlschnecke zusätzlich zur Mantelheizung von innen erhitzt werden und die Trocknung unter Vakuum erfolgt, ist die Trocknungseffizienz sehr hoch.

Nach dem Trocknen wird die Schnellöffnung am unteren Teil des Geräts geöffnet. Dadurch drehen sich die Hohlwelle und das Hohlband gegen den Uhrzeigersinn (von oben betrachtet). Das getrocknete Material in der Maschine wird automatisch zur Auslassöffnung befördert.

Bisher sind die Reaktions-, Filtrations-, Wasch- und Trocknungsprozesse einer Materialcharge abgeschlossen.

Funktionsprinzip des SR-Rohr-Kegelband-Vakuumtrockners

Der spiralförmige Einzelkegel-Vakuumtrockner ist in Zylinder-Kegel-Bauweise ausgeführt. Es handelt sich um eine hocheffiziente, multifunktionale, vollständig geschlossene Vertikal-Vakuumtrocknungsanlage, die Vakuumdestillation, Zerkleinerung, Pulvermischung und Trocknung vereint. Die Trocknungseffizienz entspricht der von Doppelkegel-Vakuumtrocknern und ist zwei- bis dreimal höher als die von Rotations- und Kasten-Vakuumtrocknern. In Kombination mit dem speziellen Trocknungsverfahren von ZhangHua Machinery eignet er sich auch für Materialien mit geringer Wärmedurchlässigkeit, die leicht verklumpen oder verklumpen.

Der patentierte SR-Zylinderkegel-Vakuumtrockner hat die Nachteile großer Geräte wie hohes Volumen, hohen Energieverbrauch, lange Betriebszeiten, geringe Effizienz, laute Geräusche, schwierige Verpackung, aufwendige Reinigung und umständliche Wartung vollständig beseitigt. Er ist derzeit ein vielseitiger Trockner mit geringem Energieverlust, hoher Effizienz und hervorragenden Ergebnissen im Vergleich zu ähnlichen Geräten im In- und Ausland.

Der Arbeitsprozess des patentierten SR-Kegelvakuumtrockners erfolgt chargenweise. Nachdem das feuchte Material in das Silo gelangt ist, wird es durch Rühren und Erhitzen mit dem Mantel und dem Band getrocknet.

Die Hochvakuumkonstruktion dieses Trockners bietet deutliche Vorteile beim Trocknen temperaturempfindlicher Produkte. Er zeichnet sich durch gute Wärmeleitfähigkeit, schnelle Trocknung und gleichzeitig geringen Energieverbrauch aus. Der direkt am Trockner angebrachte Filter hält Staubpartikel im Verarbeitungsbereich zurück. Die Maschine verfügt über ein pneumatisch abgedichtetes Halbkugelventil, das eine gründliche und bequeme Materialentladung ermöglicht. Sie bietet hervorragende Vakuum- und Druckbeständigkeit sowie weitere hohe Dichtigkeit. Dank ihrer stabilen und langen Lebensdauer gewährleistet sie eine kontinuierliche und verlustfreie Produktverarbeitung.

Patentierte Ausrüstung SR-Fasskonus-Vakuumtrockner Einige Kooperationskunden