A szabadalmaztatott SR hengerkúpos vákuumszárító berendezés jelentős hatása a nyersanyag-gyógyászati ​​berendezések műszaki területére

Szabadalmaztatott berendezés SR hengeres kúpos vákuumszárító Berendezések áttekintése

Az ipari termékek szárítandó anyagai változatosak, a magas víztartalmú folyadékoktól az alacsony víztartalmú laza szűrőpogácsákig, a hőre érzékeny antibiotikumos biológiai termékektől, a pasztaszerű termékektől a nagyon magas hőmérsékletet is kitartó szervetlen sótermékekig. A laza és nem tapadó termékektől az erősen agglomerált termékekig a termékszárítás mértéke nagyon eltérő, napi tíz kilogrammtól több százezer tonnáig. A nyersanyagok kibocsátása általában nem túl nagy, de sok közülük hőérzékeny, különösen a hagyományos kínai orvoslás kivonatainak magas víztartalmú és erős viszkozitású termékei. Számos meglévő szárítási technológia és berendezés, mint például: a tárcsás forrólevegős sütő, a dupla kúpos vákuumszárító, a porlasztásos szárítás, a forralt szárítás, a vákuumszalagos szárítás stb., mind a különféle tulajdonságok és méretek igényeinek kielégítésére készülnek, de eddig nem létezett ideális szárítóberendezés a hagyományos kínai orvoslás kivonatainak, erősen viszkózus és agglomerált anyagainak szárítására.

A szabadalmaztatott SR hengerkúpos vákuumszárító a ZhangHua Machinery által kifejlesztett új generációs keveréses kontakt vákuumszárító. Fejlett technológiát alkalmaz, és olyan anyagok feldolgozására képes, mint a nedves por, szűrőlepény, paszta és zagy, különösen alkalmas nehéz és viszkózus anyagokhoz, valamint olyan termékekhez, amelyek nagyon érzékenyek, vagy mérgező vagy robbanásveszélyes oldószereket tartalmaznak. Vákuumszárítóink alkalmasak alacsony vákuumú működésre, és a folyamat más szakaszaiban is alkalmazhatók, beleértve: reakció-kristályosítás-desztilláció-szárítás, fűtés-hűtés, sterilizálás, folyadék-szilárd elválasztása és gáztalanítás. Mostantól szélesebb választékban kínálunk vákuumszárító rendszereket több közeg anyagának zárt és ellenőrzött környezetben történő kezeléséhez, a vegyi anyagoktól a fémeken át a gyógyszerekig.

SR-Tube kúpos szalagos vákuumszárító folyamatárama

1. Keverési reakció

Adja hozzá a reagáltatni kívánt anyagot (szilárd-folyékony, folyadék-folyékony vagy gáz-folyékony) a berendezés tetején található adagolónyíláson keresztül, indítsa el a motort és a reduktort, majd forgassa az üreges tengelyt és az üreges szalagot az óramutató járásával megegyezően (felülről lefelé nézve). Az egyedülálló keverőszerkezet lehetővé teszi az anyagok teljes keverését és reagáltatását a gépben. Ha az anyagokat a reakció során melegíteni vagy hűteni kell, hőközeget vagy hűtőközeget lehet bevezetni a hengerbe és a kúpos köpenybe, valamint az üreges tengelybe és az üreges spirális szalagba. A fűtő- vagy hűtőközeg folyamatosan keringethető az anyag melegítésének vagy hűtésének befejezéséhez, hogy megfeleljen a reakcióhoz szükséges folyamatfeltételeknek.

2. Nyomásos szűrés vagy vákuumos szűrés

A reakció befejeződése után nyissa ki az alsó szűrlet kimenetét, vezessen sűrített levegőt vagy nitrogéngázt a berendezésbe, és szűrje le a reagált szilárd-folyékony keveréket nyomás alatt, amíg a gépben lévő anyagok meg nem száradnak. Vákuum is alkalmazható a szűrlet kimeneténél, hogy vákuumszűréssel a szűrlet kiürüléséig vákuumszűrje az anyagot. Szűrés közben az üreges tengely és az üreges csigaszíj az óramutató járásával megegyező irányba forgatható (felülről nézve), hogy felemelje az anyagot, és az üreges csigaszíj korlátozhatja a szűrőlepény réteg vastagságát forgás közben, így az anyag egy vékony szűrőlepényben van. Szűrje a réteges szűrő körülmények között, hogy növelje a szűrési sebességet.

A könnyen szűrhető anyagok esetében szűréskor nem szükséges keverni, az anyagokat közvetlenül szárazra szűrjük.

3. Többször mosható és szűrhető

Néhány anyagot szűrés után többször át kell mosni. A reakció-, szűrő- és szárító multifunkciós gép ideális berendezés az anyagok ismételt mosásához.

Miután az anyagot a gépben szárazra préselik, a mosófolyadékot a felső mosófolyadék bemeneti nyílásába lehet adagolni, majd a szűrőpogácsát az üreges tengely és az üreges szalag keverésével egyenletesen újra pépesítik, és az újrapépesítés egyenletes keverése után az anyagot szárazra préselik. Ha az egyszeri mosás nem elég, akkor többször is mosható. Ekkor a fenti lépések sokszor megismételhetők. A művelet nagyon kényelmes, és a munkaigény rendkívül alacsony.

A fenti módszerrel történő mosást szakaszos mosásnak nevezzük.

Mivel az anyagot szárazra préselik, majd mosófolyadékkal mossák, bár a szelepeket működés közben valamivel többször nyitják és zárják, kevesebb mosófolyadékot használnak. A gép folyamatosan is moshatja az anyagokat, azaz pumpával vagy más módszerrel folyamatosan préseli a mosófolyadékot, és a mosófolyadék nyomását szűri, miközben az üreges tengelyt és az üreges szalagot folyamatosan keverik, és a szűrletet folyamatosan kivezetik a szűrlet kimenetén, amíg a mosási követelmények teljesülnek, a szűrőpogácsát végül szárazra préselik. Ez a folyamatos mosási módszer általában több mosófolyadékot használ, mint a szakaszos mosás, de kényelmesebb kezelni.

4. Vákuumszárítás és kisütés

A leszűrt vagy kimosott, leszűrt és szárított szűrőlepény a gépben marad. Ekkor a hőközeg a hengeres köpenybe, a kúpos köpenybe, az üreges tengelybe és az üreges csigaszalagba jut, hogy felmelegítse az anyagot. Ugyanakkor az üreges tengely és az üreges csigaszalag továbbra is az óramutató járásával megegyező irányban forog (felülről lefelé nézve), hogy felemelje az anyagot és teljesen átkeverje, miközben a berendezés tetején vákuumozás történik, hogy az anyag vákuumzáró módon megszáradjon a gép belsejében. Mivel az üreges tengelyt és az üreges szalagot a köpenyfűtés mellett belülről is melegítik, és a szárítás vákuumkörülmények között történik, a szárítási hatékonyság nagyon magas.

Szárítás után nyissa ki a berendezés alsó részén található gyorsnyitású ürítőnyílást, és forgassa az üreges tengelyt és az üreges szalagot az óramutató járásával ellentétes irányba (felülről lefelé nézve), így a gépben lévő szárított anyagok automatikusan a ürítőnyíláshoz kerülnek.

Eddig egy adag anyag reakció-, szűrési, mosási és szárítási folyamatai befejeződtek.

SR-Tube Cone Ribbon szalagos vákuumszárító működési elve

A spirálszalagos, egykúpos vákuumszárító hordókúpos szerkezetet alkalmaz. Ez egy nagy hatékonyságú, többfunkciós, teljesen zárt, függőleges vákuumszárító berendezés, amely integrálja a vákuumdesztillációt, a zúzást, a porkeverést és a szárítást. A szárítási hatékonyság megegyezik a duplakúpos kúpok szárítóival, 2-3-szorosa a forgó vákuumszárítókénak és a vákuumdobozos szárítóknak. A ZhangHua gépek speciális szárítási eljárásával kombinálva képes alkalmazkodni a rossz hőáteresztő képességű, könnyen gördülő és könnyen csomósodó anyagok szárításához.

A szabadalmaztatott SR hengerkúpos vákuumszárító berendezés teljesen kiküszöbölte a nagy térfogatú, magas energiafogyasztású, hosszú munkaidős, alacsony hatásfokú, hangos zajú, nehezen csomagolható, nehezen tisztítható és kényelmetlen karbantartású gépek hiányosságait. Jelenleg ez egy többcélú szárító, alacsony energiaveszteséggel, nagy hatásfokkal és jó eredménnyel a hasonló hazai és külföldi berendezések között.

A szabadalmaztatott SR kúpos vákuumszárító berendezés működési folyamata szakaszos üzemű. Miután a nedves anyag bekerül a silóba, keveréssel és melegítéssel szárítják a köpeny és a szalag segítségével.

A szárító nagyvákuumú kialakítása nyilvánvaló előnyökkel jár a hőmérséklet-érzékeny termékek szárításakor, jó hővezető képességgel, gyors szárítással és alacsony energiafogyasztással rendelkezik. A szárítóhoz közvetlenül csatlakoztatott szűrő a porrészecskéket a feldolgozási területen belül tartja. A gép pneumatikus, félgömb alakú tömítőszeleppel rendelkezik, amely alaposan és kényelmesen üríti ki az anyagokat. Kiváló vákuum-, nyomásálló tömítéssel és egyéb tulajdonságokkal rendelkezik. Stabil és hosszú élettartamú, így biztosítva a termékek folyamatos, veszteségmentes feldolgozását.

Szabadalmaztatott SR hordós kúpos vákuumszárító Néhány együttműködő ügyfél