L'impact significatif de l'équipement breveté SR, le séchoir à vide à cône cylindrique, sur le domaine technique des équipements pharmaceutiques pour matières premières.

Séchoir à vide cylindrique conique SR breveté - Présentation de l'équipement

Les matériaux des produits industriels à sécher sont variés : liquides à forte teneur en eau, gâteaux de filtration peu humides, produits biologiques antibiotiques très thermosensibles, produits pâteux, sels inorganiques résistants aux très hautes températures, produits non adhérents ou produits fortement agglomérés. L’échelle des traitements de séchage est très variable, de quelques dizaines de kilogrammes à plusieurs centaines de milliers de tonnes par jour. Le volume de matières premières est généralement faible, mais nombre d’entre elles sont thermosensibles, notamment les extraits de médecine traditionnelle chinoise, riches en eau et très visqueux. De nombreuses technologies et équipements de séchage existent, tels que les étuves à air chaud à disques, les séchoirs sous vide à double cône, le séchage par atomisation, le séchage par ébullition, le séchage sur bande sous vide, etc., conçus pour répondre à ces exigences diverses. Cependant, à ce jour, aucun équipement de séchage n’est idéal pour les extraits de médecine traditionnelle chinoise ni pour les matériaux très visqueux et agglomérés.

Le séchoir sous vide à cône cylindrique SR, un équipement breveté, est une nouvelle génération de séchoirs sous vide à contact agité développée par ZhangHua Machinery. Doté d'une technologie de pointe, il permet de traiter des matériaux tels que les poudres humides, les gâteaux de filtration, les pâtes et les suspensions, et est particulièrement adapté aux matériaux lourds et visqueux, ainsi qu'aux produits très sensibles ou contenant des solvants toxiques ou explosifs. Nos séchoirs sous vide sont conçus pour fonctionner sous vide partiel et peuvent également être utilisés à d'autres étapes du procédé, notamment : réaction-cristallisation-distillation-séchage, chauffage-refroidissement, stérilisation, séparation liquide-solide et dégazage. Nous proposons désormais une gamme étendue de systèmes de séchage sous vide pour la manipulation d'une plus grande variété de matériaux en environnements clos et contrôlés, des produits chimiques aux métaux en passant par les produits pharmaceutiques.

Séchoir sous vide à bande conique et tube SR - Flux de processus

1. Réaction d'agitation

Introduisez le réactif (solide-liquide, liquide-liquide ou gaz-liquide) par l'orifice d'alimentation situé sur le dessus de l'appareil, mettez en marche le moteur et le réducteur, puis faites tourner l'arbre creux et le ruban spiralé dans le sens horaire (vu du dessus). La conception unique de l'agitateur assure un mélange homogène et une réaction complète des réactifs. Si un chauffage ou un refroidissement est nécessaire pendant la réaction, un fluide caloporteur ou réfrigérant peut être introduit dans le cylindre, la double enveloppe conique, l'arbre creux et le ruban spiralé. Ce fluide circule en continu pour chauffer ou refroidir le réactif à la température requise pour la réaction.

2. Filtration sous pression ou filtration sous vide

Une fois la réaction terminée, ouvrez la sortie du filtrat inférieur, injectez de l'air comprimé ou de l'azote dans l'équipement et filtrez le mélange solide-liquide ayant réagi sous pression jusqu'à ce que les matériaux présents dans la machine soient secs. Il est également possible de créer un vide à la sortie du filtrat pour filtrer le matériau sous vide jusqu'à évacuation complète du filtrat. Pendant la filtration, la tige creuse et la courroie à vis creuse peuvent être tournées dans le sens horaire (vue de dessus) pour soulever le matériau. La rotation de la courroie à vis creuse permet de limiter l'épaisseur de la couche de gâteau de filtration, assurant ainsi une filtration en couche mince et augmentant le débit de filtration.

Pour les matériaux faciles à filtrer, il n'est pas nécessaire de remuer lors de la filtration, et les matériaux sont directement filtrés à sec.

3. Peut être lavé et filtré plusieurs fois.

Après filtration, certains matériaux doivent être lavés plusieurs fois. La machine multifonctionnelle de réaction, filtration et séchage est idéale pour le lavage répété des matériaux.

Une fois le matériau séché par pressage dans la machine, le liquide de lavage est ajouté par l'orifice prévu à cet effet. Le gâteau de filtration est ensuite uniformément remis en suspension grâce au brassage effectué par l'arbre et le ruban creux, puis séché par pressage après ce nouveau brassage. Si un lavage s'avère insuffisant, plusieurs lavages peuvent être effectués. Ces étapes peuvent alors être répétées autant de fois que nécessaire. L'opération est très simple et ne requiert qu'une faible pénibilité du travail.

Le lavage des matériaux selon la méthode décrite ci-dessus est appelé méthode de lavage par lots.

Comme le matériau est pressé à sec puis lavé avec un liquide de lavage, bien que les vannes soient ouvertes et fermées plus fréquemment pendant le fonctionnement, la quantité de liquide utilisée est moindre. La machine peut également effectuer un lavage en continu : le liquide de lavage est alors injecté en continu à l’aide d’une pompe ou d’un autre dispositif, et la pression du liquide assure la filtration. Simultanément, l’arbre et le ruban creux sont agités en continu, et le filtrat est évacué en continu par la sortie prévue à cet effet jusqu’à ce que le lavage soit complet. Le gâteau de filtration est ensuite pressé à sec. Cette méthode de lavage en continu consomme généralement plus de liquide que le lavage intermittent, mais elle est plus pratique.

4. Séchage et déchargement sous vide

Le gâteau de filtration, après filtration ou lavage, reste dans la machine. Un fluide caloporteur est alors injecté dans la double enveloppe du cylindre, la double enveloppe du cône, l'arbre creux et la bande transporteuse à vis sans fin pour chauffer le matériau. Simultanément, l'arbre creux et la bande transporteuse à vis sans fin continuent de tourner dans le sens horaire (vu du dessus) pour soulever et mélanger le matériau, tandis qu'une mise sous vide est effectuée au-dessus de l'équipement afin de sécher le matériau sous vide à l'intérieur de la machine. Grâce au chauffage interne de l'arbre creux et de la bande transporteuse, combiné au chauffage par la double enveloppe, et au séchage réalisé sous vide, l'efficacité du séchage est très élevée.

Après séchage, ouvrez l'orifice de décharge à ouverture rapide situé dans la partie inférieure de l'équipement et faites tourner l'arbre creux et le ruban creux dans le sens antihoraire (en regardant par le haut), et les matériaux séchés dans la machine seront automatiquement poussés vers l'orifice de décharge.

À ce jour, les processus de réaction, de filtration, de lavage et de séchage d'un lot de matériaux sont terminés.

Principe de fonctionnement du séchoir à aspirateur à ruban conique et tube SR

Le séchoir sous vide à cône unique et à bande spirale adopte une structure en forme de tonneau. Cet équipement de séchage vertical sous vide, entièrement fermé et multifonctionnel, offre un rendement élevé et intègre la distillation sous vide, le broyage, le mélange de poudres et le séchage. Son efficacité de séchage est équivalente à celle des séchoirs à double cône et 2 à 3 fois supérieure à celle des séchoirs rotatifs et des séchoirs à caisson sous vide. Associé au procédé de séchage spécifique de ZhangHua Machinery, il est adapté au séchage de matériaux à faible pénétration thermique, susceptibles de s'agglomérer ou de former des grumeaux.

Le séchoir sous vide à cône cylindrique SR, un équipement breveté, a complètement éliminé les inconvénients liés à son encombrement important, sa forte consommation d'énergie, ses longues heures de fonctionnement, son faible rendement, son niveau sonore élevé, la difficulté de son emballage et de son nettoyage, ainsi que la complexité de sa maintenance. Actuellement, il s'agit d'un séchoir polyvalent, performant et à faible perte de puissance, surpassant les équipements similaires disponibles sur le marché national et international.

Le procédé de fonctionnement du séchoir sous vide à cône SR, équipement breveté, est un procédé par lots. Après introduction du matériau humide dans le silo, celui-ci est séché par agitation et chauffage à l'aide d'une enveloppe et d'un ruban.

La conception à vide poussé de ce séchoir présente des avantages indéniables pour le séchage de produits thermosensibles. Grâce à son excellente conduction thermique, il assure un séchage rapide tout en consommant peu d'énergie. Le filtre, directement intégré au séchoir, retient les particules de poussière dans la zone de traitement. La machine est équipée d'une vanne hémisphérique à étanchéité pneumatique, permettant une vidange complète et aisée des matériaux. Elle offre d'excellentes performances en matière de vide, d'étanchéité à la pression et autres. Sa durée de vie stable et prolongée garantit un traitement continu des produits sans perte.

Séchoir à vide à cône cylindrique SR, équipement breveté. Quelques clients coopératifs.