高効率シリンダーコーンフィルター洗浄2 in 1および3 in 1多機能機器がまもなく市場の主流になるだろう

高効率シリンダーコーンフィルター洗浄2 in 1および3 in 1多機能機器がまもなく市場の主流になるだろう

現在、製薬業界で広く使用されている濾過洗浄の2in1および3in1装置は、平らな焼結メッシュを使用して内部を濾過し、内部の撹拌機の持ち上げと回転の2つの機能により、内部の固形残留物を機械外に排出します。 しかし、従来の装置は濾過効果が低いだけでなく、濾液が漏れやすく、ユーザーによる洗浄が面倒で、ユーザーの繰り返し操作に不便です。 さらに、従来の2in1濾過洗浄方法では、濾液を迅速に排出できないことが多く、操作者が装置を完全に洗浄するのが不便で、濾液が漏れて無駄になることもあります。

無錫張華機械が開発・製造した高効率円筒円錐濾過・洗浄一体型2in1・3in1多機能設備は、濾過ケーキがない状態でも濾材またはフィルター表面に非常に薄い濾過ケーキを形成できます。単位濾過面積あたりの濾過速度が非常に高く、濾過・洗浄を何度も繰り返し行うことができるため、設備コスト、床面積、労働強度、エネルギー消費量などが大幅に削減されます。

無錫張華機械が開発、製造した高効率円筒円錐濾過・洗浄一体型2in1、3in1多機能設備は、上蓋、円筒本体、円錐形球殻がフランジを介して相互に接続され、密閉容器を形成し、撹拌駆動装置が中心軸を駆動し、螺旋撹拌装置が中心軸を中心に回転して材料を駆動し、撹拌操作を実現します。容器外壁の濾過装置は材料を濾過し、濾液は濾過装置を通過して濾液収集板に集められ、濾液出口を通って円筒外に排出されます。容器底部の円錐形球殻は、円錐形球殻の球面構造の内面にフィットする底部撹拌装置と連動し、容器内の材料の操作に死角がないため、撹拌がより均一になり、材料の無駄が発生しません。

高効率シリンダーコーンフィルター洗浄2in1、3in1多機能機器の構造と動作原理

シリンダーコーン型濾過洗浄一体型コーンまたはシリンダーは、多層オリフィスプレートとろ材を装備し、ろ過装置を形成します。内部には攪拌軸と可変角度可変リードスクリュー攪拌装置が装備されており、攪拌、揚重、掻き取り動作を行い、排出時にはろ過ケーキを自動的に押し出します。

この機械は、真空濾過または加圧濾過を行うことができます。濾過工程では、機械内のスクレーパーがフィルタースクリーン上の濾過ケーキを連続的に掻き取り、薄い濾過ケーキ層の状態で濾過を行うため、濾過速度は非常に高くなります。

材料を洗浄する必要がある場合、最初にスラリーを機械内で濾過して乾燥させ、次に洗浄液を加え、機械内のスクレーパー、撹拌機、押し出しスクリューを使用してフィルターケーキを再スラリー化し、その後、加圧または真空引きによって再スラリーをフィルターケーキに濾過します。

このようにして、再スラリー濾過を何度も繰り返して材料を徹底的に洗浄し、最終的にすべての濾過ケーキを機械の外に押し出します。

高効率シリンダーコーンフィルター洗浄2in1、3in1多機能装置プロセスフロー

上流反応器または結晶化装置で生成された固液混合結晶スラリーを三合一装置のタンクに投入し、下部の濾液出口を開き、圧縮空気または窒素を装置内に送り込み、反応した固液混合物を投入します。機械内の材料が圧縮乾燥されるまで加圧濾過します。濾液出口で真空吸引し、濾液が排出されるまで材料を真空濾過することもできます。

濾過時には、中空軸と中空スクリューベルトを時計回り（上面から見て）に回転させることで材料を持ち上げることができます。中空スクリューベルトは回転時に濾過ケーキ層の厚さを制限するため、材料は薄い濾過ケーキ層内の濾過層条件下に置かれ、濾過速度が向上します。濾過しやすい材料の場合は、濾過時に攪拌する必要がなく、直接濾過して乾燥させます。

2. 何度も洗浄・濾過が可能

?? 一部の材料は濾過した後、何度も洗浄する必要があります。

反応・濾過・乾燥複合機は、材料の繰り返し洗浄に最適な設備です。機械内で材料を圧縮乾燥した後、上部の洗浄液投入口に洗浄液を投入し、中空軸と中空リボンの撹拌により濾過ケーキを均一に再パルプ化し、再パルプ化が均一に撹拌された後、材料を圧縮乾燥します。1回の洗浄では不十分な場合は、複数回洗浄することができます。この際、上記の手順を何度も繰り返すことができます。操作は便利で、労働強度は極めて低いです。

上記の方法による材料の洗浄は、バッチ洗浄法と呼ばれます。材料を圧縮乾燥させた後、洗浄液で洗浄するため、運転中にバルブの開閉回数が多少多くなりますが、洗浄液の使用量が少なくなります。本機は材料を連続的に洗浄することもできます。つまり、ポンプなどの方法で洗浄液を連続的に圧縮し、洗浄液の圧力を利用して濾過しながら、中空軸と中空リボンを連続的に撹拌し、濾液を濾液出口から連続的に排出します。洗浄要件が満たされるまで、最終的に濾過ケーキを圧縮乾燥させます。

この連続洗浄方法では、通常、間欠洗浄よりも多くの洗浄液を使用しますが、操作はより便利です。

4.真空乾燥と排出

濾過または洗浄、濾過、乾燥したフィルターケーキは機械内に残ります。このとき、熱媒体はシリンダージャケット、コーンジャケット、中空シャフト、中空スクリューベルトに送られ、材料を加熱します。同時に、中空シャフトと中空スクリューベルトは時計回り（上から下を見て）に回転し、材料を持ち上げて十分に攪拌します。同時に、装置の上部で真空引きを行い、機械内部で材料を真空密閉状態で乾燥させます。ジャケット加熱に加えて、中空シャフトと中空リボンを内側から加熱し、真空状態で乾燥するため、乾燥効率が非常に高くなります。

乾燥後、装置下部のクイックオープン排出口を開き、中空シャフトと中空リボンを反時計回り（上から下を見て）に回転させると、機械内の乾燥材料が自動的に排出口へ押し出されます。これで、1バッチ分の材料の反応、ろ過、洗浄、乾燥工程が完了します。

高効率シリンダーコーンフィルター洗浄2in1、3in1多機能機器の性能特性

（1）完全に密閉されたシステムで、動作環境が非常に良好で、特に有毒、可燃性、爆発性の危険物や美味しい食品の生物製品、汚染を許さない医薬品や生物製品のろ過と洗浄に適しています。

（2）連続運転が可能で、労働強度が極めて低い。操作は柔軟で、フィルター差圧、回転速度、スクリュー押出リードなどを調整することで運転サイクルを調整でき、プロセス条件の変化に適応できる。

（３）濃縮だけでなく、圧搾濾過も可能。

特に材料を洗浄する必要がある場合、まず材料を濃縮し、懸濁液の状態で十分に洗浄した後、最後に加圧濾過することで、材料の取り扱いが軽減され、廃棄物を削減できるだけでなく、洗浄時に再パルプ化する必要がなくなり、製品の品質が非常に高くなります。

（4）本機は、ろ材またはろ紙の表面に、ろ材ケーキが存在しない状態でも非常に薄いろ材ケーキを形成できます。単位ろ材面積あたりのろ過速度が非常に高いため、装置が小型でコンパクトです。

（５）材料は繰り返し濾過・洗浄することができ、複数ユニット設備の機能を１台の機械で完結できるため、設備コスト、床面積、労働強度、エネルギー消費量などが大幅に削減されます。

同時に、シリンダーコーンフィルターと洗浄の組み合わせは、高い洗浄要件に特に適しており、濾過された材料は繰り返し再パルプ化と洗浄が必要であり、洗浄液を節約できます。

（6）材料を高圧下で加圧濾過する。また、真空濾過も可能。濾過器の外側にジャケットを設け、加熱、冷却、保温、濾過を行い、様々なプロセス条件の要件を満たす。

高効率シリンダーコーンフィルター洗浄2in1、3in1多機能装置技術パラメータ表

高効率シリンダーコーンフィルター洗浄2 in 1、3 in 1多機能機器VSフラットパネルフィルター洗浄2 in 1、3 in 1機器

高効率シリンダーコーンフィルター洗浄2in1、3in1多機能装置応用分野

高効率シリンダーコーンフィルター洗浄2in1、3in1多機能装置 お客様の使用現場