Les équipements multifonctionnels de lavage de filtres à cône cylindrique haute efficacité, deux et trois en un, deviendront bientôt la norme sur le marché.

Les équipements multifonctionnels de lavage de filtres à cône cylindrique haute efficacité, deux et trois en un, deviendront bientôt la norme sur le marché.

Actuellement, les appareils de filtration et de lavage deux-en-un et trois-en-un, largement utilisés dans l'industrie pharmaceutique, utilisent une membrane frittée plate pour la filtration interne. Les résidus solides internes sont évacués de la machine grâce à la double fonction de levage et de rotation de l'agitateur interne. Cependant, ces appareils conventionnels présentent non seulement une faible efficacité de filtration, mais sont également sujets aux fuites de filtrat. De plus, leur nettoyage est fastidieux, ce qui limite leur utilisation répétée. Par ailleurs, la méthode de filtration et de lavage deux-en-un classique ne permet souvent pas une évacuation rapide du filtrat, ce qui rend le nettoyage complet de l'appareil difficile et entraîne également des fuites et un gaspillage de filtrat.

L'équipement multifonctionnel de filtration et de lavage à cône cylindrique haute efficacité, développé et produit par Wuxi ZhangHua Machinery, permet la formation d'un gâteau de filtration très fin à la surface du média filtrant, voire l'absence de gâteau. Le débit de filtration par unité de surface est très élevé et le matériau peut être filtré et lavé de manière répétée, ce qui réduit considérablement les coûts d'équipement, l'encombrement au sol, la pénibilité du travail et la consommation d'énergie.

L'équipement multifonctionnel de filtration et de lavage à cône-cylindre haute efficacité, développé et produit par Wuxi ZhangHua Machinery, se compose d'un couvercle supérieur, d'un corps de cylindre et d'une enveloppe sphérique conique reliés par des brides pour former un conteneur fermé. Un dispositif d'agitation actionne l'arbre central, tandis qu'un dispositif d'agitation en spirale, tournant autour de cet axe, assure le brassage du matériau. Un dispositif de filtration situé sur la paroi extérieure du conteneur filtre le matériau. Le filtrat, après avoir traversé ce dispositif, est recueilli par une plaque collectrice, puis évacué du cylindre par la sortie prévue à cet effet. L'enveloppe sphérique conique située au fond du conteneur, associée à un dispositif d'agitation qui épouse parfaitement sa surface intérieure, garantit un brassage homogène du matériau, sans zone morte, et évite tout gaspillage.

Principe de fonctionnement et structure d'un équipement multifonctionnel deux-en-un ou trois-en-un pour le lavage de filtres à cylindre-cône haute efficacité

Le système de filtration et de lavage à cône cylindrique (deux en un) est composé d'un cône ou d'un cylindre équipé de plaques à orifices multicouches et d'un média filtrant. À l'intérieur, un arbre d'agitation et une vis sans fin à angle et pas variables assurent l'agitation, le levage et le raclage, et le gâteau de filtration est automatiquement évacué.

Cette machine peut effectuer une filtration sous vide ou sous pression. Pendant le processus de filtration, le racleur intégré racle en continu le gâteau de filtration sur la grille, permettant ainsi de filtrer le matériau avec une fine couche de gâteau et d'obtenir un débit de filtration très élevé.

Si le matériau doit être lavé, la suspension peut d'abord être filtrée et séchée dans la machine, puis le liquide de lavage peut être ajouté, et le racleur, l'agitateur et la vis d'extrusion de la machine peuvent être utilisés pour remettre en suspension le gâteau de filtration, puis pressuriser ou filtrer dans un gâteau de filtration par aspiration.

De cette manière, la filtration de la suspension est répétée plusieurs fois pour laver soigneusement le matériau, et finalement tous les gâteaux de filtration sont extrudés hors de la machine.

Processus de lavage de filtres à cône cylindrique haute efficacité : équipement multifonctionnel deux-en-un, trois-en-un

Introduisez la suspension cristalline (mélange solide-liquide) produite par le réacteur ou l'équipement de cristallisation en amont dans la cuve de l'appareil trois-en-un. Ouvrez la sortie de filtrat inférieure et injectez de l'air comprimé ou de l'azote dans l'appareil pour additionner le mélange solide-liquide ayant réagi. Pressez et filtrez jusqu'à ce que le matériau soit complètement sec. Vous pouvez également créer un vide à la sortie du filtrat pour filtrer le matériau sous vide jusqu'à évacuation complète du filtrat.

Lors de la filtration, la tige creuse et la courroie à vis creuse peuvent être tournées dans le sens horaire (vue de dessus) pour remonter le matériau. La courroie à vis creuse permet de limiter l'épaisseur du gâteau de filtration lors de sa rotation, assurant ainsi une fine couche de matériau et augmentant le débit de filtration. Pour les matériaux faciles à filtrer, il n'est pas nécessaire de remuer pendant la filtration ; le matériau est filtré directement jusqu'à évaporation complète.

2. Peut être lavé et filtré plusieurs fois.

Après filtration, certains matériaux doivent être lavés à plusieurs reprises.

La machine multifonctionnelle de réaction, filtration et séchage est idéale pour le lavage répété des matériaux. Après séchage par pressage dans la machine, le liquide de lavage est ajouté par l'orifice d'entrée supérieur. Le gâteau de filtration est ensuite uniformément remis en suspension grâce à l'agitation de l'arbre et du ruban creux, puis à nouveau pressé et séché après ce repulpage homogène. Si un seul lavage s'avère insuffisant, il est possible de le répéter plusieurs fois. Les étapes précédentes peuvent alors être répétées à volonté. L'utilisation est simple et la pénibilité du travail extrêmement faible.

Le lavage des matériaux selon la méthode décrite ci-dessus est appelé lavage par lots. Le matériau étant séché par pressage puis lavé avec un liquide de lavage, la quantité de liquide utilisée est moindre, malgré un nombre plus important d'ouvertures et de fermetures des vannes. La machine peut également effectuer un lavage en continu : le liquide de lavage est alors injecté en continu à l'aide d'une pompe ou d'un autre dispositif, et la pression du liquide assure la filtration. Simultanément, l'arbre et le ruban creux sont agités en continu, et le filtrat est évacué en continu par la sortie prévue à cet effet jusqu'à ce que le lavage soit complet. Le gâteau de filtration est ensuite séché par pressage.

Cette méthode de lavage en continu utilise généralement plus de liquide de lavage que le lavage intermittent, mais elle est plus pratique à mettre en œuvre.

4. Séchage et déchargement sous vide

Le gâteau de filtration, après filtration ou lavage, reste dans la machine. Un fluide caloporteur est alors injecté dans la double enveloppe du cylindre, la double enveloppe du cône, l'arbre creux et la bande transporteuse à vis sans fin pour chauffer le matériau. Simultanément, l'arbre creux et la bande transporteuse à vis sans fin continuent de tourner dans le sens horaire (vu du dessus) pour soulever et mélanger le matériau, tandis qu'une mise sous vide est effectuée au-dessus de l'équipement afin de sécher le matériau sous vide à l'intérieur de la machine. Grâce au chauffage interne de l'arbre creux et de la bande transporteuse, combiné au chauffage par la double enveloppe, et au séchage réalisé sous vide, l'efficacité du séchage est très élevée.

Après séchage, ouvrez l'orifice de vidange rapide situé dans la partie inférieure de l'appareil et faites tourner l'arbre creux et le ruban creux dans le sens antihoraire (vu du dessus). Les matériaux séchés seront alors automatiquement évacués vers l'orifice de vidange. Les étapes de réaction, de filtration, de lavage et de séchage d'un lot de matériaux sont ainsi terminées.

Caractéristiques de performance d'un équipement multifonction deux-en-un ou trois-en-un pour le lavage de filtres à cône cylindrique haute efficacité

(1) Système entièrement clos, l'environnement de fonctionnement est assez bon, particulièrement adapté à la filtration et au lavage de produits dangereux toxiques, inflammables et explosifs, ainsi que de produits biologiques alimentaires délicieux, de produits pharmaceutiques et de produits biologiques qui ne permettent pas la pollution.

(2) Fonctionnement continu à très faible intensité de main-d'œuvre. Le fonctionnement est flexible et le cycle de fonctionnement peut être ajusté en modifiant la différence de pression du filtre, la vitesse de rotation, le pas d'extrusion de la vis, etc., afin de s'adapter aux variations des conditions de processus.

(3) Il peut non seulement concentrer, mais aussi presser le filtre.

En particulier lorsqu'il est nécessaire de laver le matériau, celui-ci peut d'abord être concentré, lavé abondamment en suspension, puis filtré sous pression. Ce procédé permet de réduire la manutention et les déchets, et évite le repulpage lors du lavage. La qualité du produit est excellente.

(4) La machine peut former un gâteau de filtration très fin à la surface du support filtrant ou même en l'absence de gâteau. Le débit de filtration par unité de surface filtrante est très élevé, ce qui permet d'utiliser un équipement petit et compact.

(5) Les matériaux peuvent être filtrés et lavés à plusieurs reprises facilement, de sorte que les fonctions de plusieurs équipements unitaires peuvent être réalisées sur une seule machine, de sorte que le coût de l'équipement, la surface au sol, l'intensité du travail, la consommation d'énergie, etc. sont considérablement réduits.

Dans le même temps, la combinaison d'un filtre à cône cylindrique et d'un système de lavage est particulièrement adaptée aux exigences de lavage élevées, et les matériaux filtrés doivent être remis en pâte et lavés à plusieurs reprises, ce qui permet d'économiser du liquide de lavage.

(6) Le matériau peut être soumis à une filtration sous pression élevée ; la filtration sous vide est également possible. Une enveloppe extérieure est ajoutée au filtre pour chauffer, refroidir ou maintenir à température le matériau et le filtrer afin de répondre aux exigences des différents procédés.

Lavage de filtres à cône cylindrique haute efficacité, équipement multifonctionnel deux-en-un, trois-en-un. Tableau des paramètres techniques.

Équipement multifonction 2-en-1, 3-en-1 pour le lavage de filtres à cône cylindrique haute efficacité VS équipement 2-en-1, 3-en-1 pour le lavage de filtres à panneaux plats

Équipement multifonctionnel 2 en 1, 3 en 1 pour le lavage de filtres à cône cylindrique haute efficacité. Domaine d'application

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