A nagy hatékonyságú hengeres kúpos szűrőmosó kettő az egyben és három az egyben multifunkciós berendezések hamarosan a piac főáramává válnak.

A nagy hatékonyságú hengeres kúpos szűrőmosó kettő az egyben és három az egyben multifunkciós berendezések hamarosan a piac főáramává válnak.

Jelenleg a gyógyszeriparban széles körben használt szűrő-mosó kettő az egyben és három az egyben berendezések lapos szinterezett hálót használnak a belső szűréshez, és a belső szilárd maradványok a belső keverő emelésének és forgatásának kettős funkcióján keresztül távoznak a gépből. A hagyományos berendezések azonban nemcsak rossz szűrőhatással rendelkeznek, hanem hajlamosak a szűrlet szivárgására is, és a felhasználó mosása nehézkes, ami nem segíti elő a felhasználó ismételt műveleteit. Ezenkívül a hagyományos kettő az egyben szűrési és mosási módszer gyakran nem képes a szűrlet gyors ürítésére, és a kezelő számára nem kényelmes a berendezés teljes tisztítása, valamint hajlamos a szűrlet szivárgására és pazarlására.

A Wuxi ZhangHua Machinery által kifejlesztett és gyártott nagy hatékonyságú hengeres kúpos szűrő és mosó kettő az egyben és három az egyben multifunkcionális berendezés nagyon vékony szűrőlepényt képez a szűrőközeg vagy a szűrő felületén, szűrőlepény nélkül. Az egységnyi szűrőfelületre jutó szűrési sebesség Az anyag nagyon magas, és az anyag ismételten szűrhető és mosható, így a berendezés költsége, alapterülete, munkaigénye, energiafogyasztása stb. jelentősen csökken.

A Wuxi ZhangHua Machinery által kifejlesztett és gyártott nagy hatékonyságú hengeres kúpos szűrő és mosó kettő az egyben és három az egyben multifunkcionális berendezés, amelynek felső fedele, hengerteste és kúp alakú gömbhéja karimákon keresztül vannak egymáshoz kötve, zárt tartályt alkotva, a keverőmeghajtó berendezés pedig a központi tengelyt hajtja, a spirális keverőberendezés pedig a központi tengely körül forog, hogy meghajtsa az anyagot a keverési művelet megvalósításához; a tartály külső falán lévő szűrőberendezés szűri az anyagot, a szűrlet áthalad a szűrőberendezésen, a szűrletgyűjtő lemez összegyűjti, és a szűrletkimeneten keresztül távozik a hengerből. A tartály alján lévő kúpos gömbhéj együttműködik az alsó keverőberendezéssel, amely illeszkedik a kúpos gömbhéj gömbszerkezetének belső felületéhez, így az anyag működése során a tartályban nincs holtszög, ami egyenletesebbé teszi a keverést és nem okoz anyagpazarlást.

Nagy hatékonyságú hengeres kúpos szűrőmosó kettő az egyben, három az egyben multifunkcionális berendezés felépítése és működési elve

A henger-kúpos szűrő- és mosóberendezés kettő az egyben kúp vagy henger többrétegű nyílással és szűrőközeggel van felszerelve, hogy szűrőberendezést alkosson. A belső rész keverőtengellyel és változtatható szögű, változtatható menetű csavaros keverőberendezéssel van felszerelve. Keverési, emelési és kaparási műveleteket végez, és a szűrőlepényt automatikusan kinyomja az ürítés során.

Ez a gép vákuumszűrést vagy nyomásszűrést is végezhet. A szűrési folyamat során a gépben lévő kaparó folyamatosan kaparja a szűrőpogácsát a szűrőhálón, így az anyag egy vékony szűrőpogácsa réteg alatt szűrődik, és a szűrési sebesség nagyon magas.

Ha az anyagot mosni kell, a szuszpenziót először szűrni és szárítani lehet a gépben, majd hozzáadni a mosófolyadékot, és a gépben lévő kaparóval, keverővel és extrudálócsavarral újra szuszpendálni a szűrőpogácsát, majd nyomás alá helyezni, vagy az újra szuszpenziót vákuumozással szűrőpogácsává szűrni.

Ily módon az újraszuszpenziós szűrést sokszor megismétlik az anyag alapos mosása érdekében, és végül az összes szűrőpogácsát kipréselik a gépből.

Nagy hatékonyságú hengeres kúpos szűrőmosó kettő az egyben, három az egyben multifunkcionális berendezés folyamatábrája

A felső reaktor vagy a kristályosítóberendezés által előállított szilárd-folyékony keverék kristályszuszpenzióját a három az egyben berendezés tartályába kell betáplálni, az alsó szűrlet kimenetét ki kell nyitni, és sűrített levegőt vagy nitrogént kell a berendezésbe juttatni a reagált szilárd-folyékony keverék hozzáadásához. Préseléssel és szűréssel kell végezni a szűrlet kimeneténél a vákuumszűrést, amíg a szűrlet ki nem ürül.

Szűréskor az üreges tengely és az üreges csigaszíj az anyag felemeléséhez az óramutató járásával megegyező irányba forgatható, és az üreges csigaszíj korlátozhatja a szűrőpogácsa réteg vastagságát forgatás közben, így az anyag vékony szűrőpogácsában van, réteges szűrőfeltételek mellett, ami növeli a szűrési sebességet. A könnyen szűrhető anyagok esetében szűrés közben nem kell keverni, és az anyagokat közvetlenül szárazra szűrik.

2. Többször mosható és szűrhető

Miután egyes anyagokat leszűrtünk, sokszor át kell mosni őket.

A reakciós, szűrő és szárító multifunkcionális gép ideális berendezés az anyagok ismételt mosásához. Miután az anyagot a gépben szárazra préselték, a mosófolyadékot a felső mosófolyadék bemenetbe lehet adagolni, majd a szűrőpogácsát az üreges tengely és az üreges szalag keverésével egyenletesen újra pépesítik, és az újrapépesítés egyenletes keverése után az anyagot szárazra préselik. Ha az egyszeri mosás nem elég, az anyag többször is mosható. Ekkor a fenti lépések sokszor megismételhetők. A művelet kényelmes és a munkaigény rendkívül alacsony.

A fenti módszerrel történő anyagmosást szakaszos mosási módszernek nevezzük. Mivel az anyagot szárazra préselik, majd mosófolyadékkal mossák, bár a szelepeket működés közben valamivel többször nyitják és zárják, kevesebb mosófolyadékot használnak fel. A gép folyamatosan is moshatja az anyagokat, azaz a mosófolyadékot folyamatosan pumpálhatja vagy más módszerrel préselheti, és a mosófolyadék nyomását felhasználhatja a szűréshez, miközben az üreges tengelyt és az üreges szalagot folyamatosan keverik, és a szűrletet folyamatosan kivezetik a szűrlet kimenetén, amíg a mosási követelmények teljesülnek, a szűrőpogácsát végül szárazra préselik.

Ez a folyamatos mosási módszer általában több mosófolyadékot használ, mint a szakaszos mosás, de kényelmesebb kezelni.

4. Vákuumszárítás és kisütés

A leszűrt vagy kimosott, leszűrt és szárított szűrőlepény a gépben marad. Ekkor a hőközeg a hengeres köpenybe, a kúpos köpenybe, az üreges tengelybe és az üreges csigaszalagba jut, hogy felmelegítse az anyagot. Ugyanakkor az üreges tengely és az üreges csigaszalag továbbra is az óramutató járásával megegyező irányban forog (felülről lefelé nézve), hogy felemelje az anyagot és teljesen átkeverje, miközben a berendezés tetején vákuumozás történik, hogy az anyag vákuumzáró módon megszáradjon a gép belsejében. Mivel az üreges tengelyt és az üreges szalagot a köpenyfűtés mellett belülről is melegítik, és a szárítás vákuumkörülmények között történik, a szárítási hatékonyság nagyon magas.

Szárítás után nyissa ki a berendezés alsó részén található gyorsnyitású ürítőnyílást, és forgassa az üreges tengelyt és az üreges szalagot az óramutató járásával ellentétes irányba (felülről lefelé nézve), így a gépben lévő szárított anyagok automatikusan a ürítőnyíláshoz kerülnek. Ezzel befejeződik az anyagadag reakció-, szűrési-, mosási és szárítási folyamata.

Nagy hatékonyságú hengeres kúpos szűrőmosó kettő az egyben, három az egyben multifunkciós berendezés Teljesítményjellemzők

(1) Teljesen zárt rendszer, a működési környezet meglehetősen jó, különösen alkalmas mérgező, gyúlékony és robbanásveszélyes veszélyes termékek, valamint finom élelmiszer-biológiai termékek, gyógyszerek és biológiai termékek szűrésére és mosására, amelyek nem teszik lehetővé a szennyezést.

(2) Folyamatos működés rendkívül alacsony munkaigényességgel. A működés rugalmas, és a működési ciklus a szűrőnyomás-különbség, a forgási sebesség, a csiga extrudálási vezeték stb. beállításával állítható be, hogy alkalmazkodjon a folyamatkörülmények változásához.

(3) Nemcsak koncentrálhat, hanem szűrőt is préselhet.

Különösen akkor, ha az anyagot mosni kell, az anyagot először besűríthetjük, szuszpenzió formájában alaposan átmoshatjuk, végül présszűrhetjük, ami csökkentheti az anyag kezelését, a hulladékot, és mosás közben nem kell újra pépesíteni. A termék minősége nagyon magas.

(4) A gép szűrőlepény nélkül is képes nagyon vékony szűrőlepényt képezni a szűrőközeg vagy a szűrő felületén. A szűrőfelület egységnyi szűrési sebessége nagyon magas, így a berendezés kicsi és kompakt.

(5) Az anyagok ismételten szűrhetők és kényelmesen moshatók, így több egységből álló berendezések funkciói egyetlen gépen elvégezhetők, így a berendezés költsége, alapterülete, munkaigénye, energiafogyasztása stb. jelentősen csökken.

Ugyanakkor a hengeres-kúpos szűrő és mosás kombinációja különösen alkalmas nagy mosási igényekhez, és a szűrt anyagokat ismételten újra kell pépesíteni és mosni, ami mosófolyadékot takaríthat meg.

(6) Az anyagot nagyobb nyomáson szűrik, és vákuumszűrés is végezhető. A szűrő külsejére egy köpenyt helyeznek, amely felmelegíti, lehűti vagy hőtartósítja, és szűri az anyagot a különböző folyamatfeltételek követelményeinek megfelelően.

Nagy hatékonyságú hengeres kúpos szűrőmosó kettő az egyben, három az egyben multifunkciós berendezés Műszaki paraméterek táblázata

Nagy hatékonyságú hengeres-kúpos szűrőmosó 2 az 1-ben, 3 az 1-ben multifunkciós berendezés VS síkszűrőmosó 2 az 1-ben, 3 az 1-ben berendezés

Nagy hatékonyságú hengeres kúpos szűrőmosó kettő az egyben, három az egyben multifunkciós berendezés Alkalmazási terület

Nagy hatékonyságú hengeres kúpos szűrőmosó kettő az egyben, három az egyben multifunkciós berendezés Ügyfél általi felhasználási hely