Mérgező és erősen mérgező finomvegyi anyagokhoz teljesen zárt gyártási speciális berendezések reakciószűrő szárító többfunkciós gép

A nyersanyagok, növényvédő szerek, robbanóanyagok, festékek és egyéb finomkémiai gyártási folyamatok utókezelési folyamatában gyakran vannak egységműveletek, mint például a kristályosítás, szűrés, többszörös mosás és szűrés, valamint a szárítás. Ezeket az egységműveleteket általában kristályosító tartályok, szűrőprések vagy centrifugák végzik. Az egységberendezések, mint például a szűrők, mosótartályok és szárítók, függetlenül működnek, és a különböző egységberendezések egy nagyméretű eszközzé vannak csatlakoztatva, hosszú folyamattal. Az anyagokat csővezetékeken vagy más módszerekkel szállítják a berendezések között. Minden egységművelet megfelel a megfelelő egységberendezésnek, és a berendezés erősen szétszórt. A berendezés csatlakozásának szivárgása anyag- és környezetszennyezést okoz.

A nagy szilárdanyag-tartalmú szuszpenziók esetében a szilárd anyagok gyakran a falhoz tapadnak, és csővezeték-elzáródást okoznak, ami megnehezíti a normál gyártást. Gyakran kézi műveletekre van szükség, és a munkaigény magas. Nyílt termelés esetén kényelmes a csővezeték-elzáródás problémájának kezelése, de a finom vegyi anyagok, például a nyersanyagok, élelmiszerek és biológiai termékek esetében a hosszú expozíciós idő és az anyagátviteli folyamat során fellépő súlyos mesterséges szennyezés miatt nem felelnek meg a specifikációknak. Az éghető, robbanásveszélyes, mérgező vagy erősen toxikus anyagok potenciális biztonsági kockázatot jelentenek.

Ezenkívül a szétszórt berendezések miatt a gyártási folyamatot nem könnyű szabályozni, és az automatizálás mértéke alacsony. Ha a mintavétel, a vizsgálat, az adagolás, az adagolás, a hőmérséklet, a nyomás stb. nem megfelelően van szabályozva vagy manuálisan történik, az gyakran hibákat és szennyezést okoz, ami fizikailag befolyásolja a vegyipar termékminőségét. A nyersanyag-gyógyszergyártó üzemekben a tanúsítási munka mélyreható fejlődésével a gyógyszerek finomítási, kristályosítási, szűrési, mosási és szárítási folyamatainak elvégzéséhez használt berendezések problémává váltak, amelyet a nyersanyag-gyógyszergyártóknak először figyelembe kell venniük.

A Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. által kifejlesztett és gyártott mérgező és erősen mérgező finomkémiai integrált gépi reakciós szűrőszárító, három az egyben, egyetlen eszközben koncentrálja a finomkémiai gyártás utófeldolgozási folyamatának több egységműveletét, amely zárt környezetben, egymást követően feldolgozható. A szűrés, mosás, szárítás és szilárd anyag kiürítése teljes folyamatát elvégzi, elkerülve a termékátvitel során fellépő veszteséget és szennyezést az átalakítási folyamat során, könnyen tisztítható és sterilizálható, és kiválóan alkalmas finomkémiai anyagok, gyógyszerek és intermediereik, valamint speciális vegyi anyagok kis tételeinek gyártására.

Mérgező és erősen mérgező finomkémiai többfunkciós gépi reakciós szűrőszárító három az egyben gyártási folyamat

A kristályosító tartályban vagy a reakciókondenzációs tartályban lévő nyersanyagokat a csővezetéken (multifunkcionális szűrő) keresztül mozgatják, és nem kell azokat a tartályból kiszállítani, hanem gáz (sűrített levegő-vákuum) és folyadék (anyalúg-tisztítószer) mozgására támaszkodnak. Ebben a berendezésben a kristályszűrés, keverés, tisztítás, víztelenítés, szárítás és az anyagok (kristályok) ürítése teljesen zárt körülmények között történik. A felhasználási folyamat a következő:

(1) Betáplálás (reakció-kristályosítás): a tartály felső részén található adagolószelepen keresztül különféle anyagokat kell betölteni. Ha a készüléket reakcióhoz vagy kristályosításhoz használják, a szűrőlap alját előzetesen pufferoldattal kell feltölteni.

(2) Szűrés-szárítás: nyomás alatti szűrés vagy vákuumszűrés alkalmazható, és ezzel egyidejűleg a tartályban lévő keverőlapátot a kristályosodás felületére engedik a zúzás és a szűrés céljából.

(3) Öblítse le a kristályt (anyagot): adja hozzá a megadott tisztítószert (folyadékot) a tartály felső részén található tisztítógolyóból, és fújja a kristály szűrőlepény felületére a szívószűrő tisztításához (más néven csere tisztítás).

(4) Keverés és tisztítás: Öntse a tisztítóoldatot (szert) a tisztítószer adagolócsőbe, és indítsa el a keverést az óramutató járásával megegyező irányba, hogy a kristályos szűrőlepény összetörjön és fellazuljon, majd paszta vagy iszap formájában összekeveredjen a tisztítóoldattal. A kristályokat keverje és mossa.

(5) Szűrés és dehidratálás: Mechanikusan összetörjük a kristályosodott tárgy felületét, elkezdjük keverni, és az óramutató járásával ellentétes irányba forgatjuk, miközben a kristály felületét összetörjük, simítsuk el és javítsuk ki a szűrőprés által okozott szűrőtorta repedéseket, miközben továbbra is nyomás alatt tartjuk a szűrőt.

(6) Szárítás, vákuumszárítás vagy meleg levegős szárítás: nyissa ki a vákuumszelepet a tartály nyomásának csökkentéséhez, és nyissa ki a köpenyfűtés-keringtető rendszert (henger-kúp-keverőtengely-lapát), hogy a folyamat által meghatározott hőmérsékleten vákuumszárítást végezzen. Ekkor kapcsolja be a keverést, forgassa az óramutató járásával megegyező irányba a szűrőlepény összetöréséhez és fellazításához a szárítás felgyorsításához, vagy forró levegővel szárítsa meg a kristályokat forró levegővel.

(7) Anyagürítés és automatikus ürítés: A gyártási folyamatban meghatározott feltételeknek (idő-hőmérséklet-vákuum fok) megfelelően, miután az anyag megszáradt és megfelel a minőségi szabványnak, az óramutató járásával megegyező irányban keverik, hogy a szárított anyag a lapáton keresztül a kiömlőnyíláshoz jusson. Automatikusan ürül a kiömlőszelepen keresztül.

(8) A tartály helyszíni tisztítása és sterilizálása: A helyszíni tisztítás és sterilizálás a kirakodás után végezhető el, a CIP és SIP tisztítás pedig a tartályban és az automatikus kirakodószelepen belül végezhető el.

Mérgező és erősen mérgező finomkémiai többfunkciós gépi reakciós szűrőszárító három az egyben műszaki paraméterek

A Wuxi ZhangHua által kifejlesztett és gyártott mérgező és erősen mérgező finomkémiai többfunkciós gépi reakciós szűrőszárító három az egyben berendezés előnyei

1. Egy gép többcélú, és különféle műveleteket, például reakciót, extrakciót, szűrést, ismételt szűrést, mosást és szárítást végezhet egyetlen gépen, és a késztermék közvetlenül előállítható.

2. Légmentes működés, különösen alkalmas gyúlékony, robbanásveszélyes, mérgező vagy erősen mérgező veszélyes termékek és finom ételek, biológiai termékek és olyan gyógyszerek kezelésére, amelyeket nem szabad szennyezni.

3. A hengeres köpeny, a kúpos köpeny, az üreges tengely és az üreges spirális szíj egyszerre melegíti vagy hűti az anyagot, magas hőhatásfokkal és alacsony energiafogyasztással.

4. A speciális keverőcsavar-kialakításnak köszönhetően az anyag egyenletesen keverhető a reakció, a szűrés, a mosás és a szárítás minden szakaszában, így az egész gép működési hatékonysága nagyon magas.

5. A szűrési szakaszban a szalag és a szűrőközeg jó tapadási és kaparóhatása miatt az anyag vékony szűrőlepényréteg mellett szűrhető, és a szűrési hatékonyság magas.

6. Egyszerűsítse és lerövidítse a technológiai folyamatot, foglaljon el egy kis területet, és jelentősen megtakarítsa a műhelyekbe és berendezésekbe történő beruházásokat.

7. A művelet kényelmes, a munkaerő-intenzitás alacsony, és a feldolgozott termékek jó minőségűek.

A mérgező és erősen mérgező finomkémiai többfunkciós gépi reakciós szűrőszárító három az egyben működési folyamata egyszerű, kevesebb anyagátadást igényel a légmentesen záródó közepében, kényelmes anyagcserét, magas termelési hatékonyságot és jó termékminőséget biztosít. A kristályosító tartályba való betáplálástól a nyersanyagnak a kúp aljáról történő automatikus kiürítéséig tartó teljes folyamat egyetlen berendezésben zajlik, ami jelentősen csökkenti a nyersanyag kristályosítási folyamatában szükséges berendezések teljes számát, ami nemcsak a beruházási költségeket csökkenti, hanem a tiszta műhely területét is. Ezenkívül a kristályok tisztítása és szűrése a gyártási folyamattól függően többször is megismételhető, és a szárítási folyamat a szabvány elérése után is elvégezhető.

Az új eljárás egy többfunkciós szűrőberendezést használ az anyag expozíciós idejének csökkentésére, és több működési eljárást hajtanak végre zárt tartályban a szennyezés hatékony megelőzése érdekében, valamint könnyen elvégezhető a helyszíni tisztítás és a helyszíni sterilizálás.