Токсични и силно токсични фини химикали, напълно затворено производствено специално оборудване, реакционна филтърна сушилня, многофункционална машина

В процеса на последваща обработка на суровини, пестициди, взривни вещества, багрила и други фини химични производствени процеси, често има единични операции като кристализация, филтрация, многократно промиване и филтриране и сушене. Тези единични операции обикновено се извършват от кристализационни резервоари, филтър-преси или центрофуги. Единичното оборудване, като филтри, промивни резервоари и сушилни, работи независимо и различното единично оборудване е свързано в голямо устройство с дълъг процес. Материалите се транспортират между съоръженията чрез тръбопроводи или други методи. Всяка единична операция съответства на съответното единично оборудване и оборудването е силно разпръснато. Течът от връзката на оборудването ще причини замърсяване на материалите и околната среда.

При суспензии с високо съдържание на твърди вещества, твърдите вещества често залепват по стените и причиняват запушване на тръбопровода, което затруднява нормалното производство. Често се изискват ръчни операции и интензивността на труда е висока. Ако се използва отворено производство, е удобно да се справи с проблема със запушването на тръбопровода, но за фини химикали като суровини, храни и биологични продукти, поради дългото време на експозиция и сериозното изкуствено замърсяване по време на процеса на прехвърляне на материалите, те не отговарят на спецификациите. Запалими, експлозивни, отровни или силно токсични материали представляват потенциални опасности за безопасността.

Освен това, поради разпръснатото оборудване, производственият процес не е лесен за контролиране и степента на автоматизация е ниска. Ако вземането на проби, тестването, подаването, захранването, температурата, налягането и др. се контролират неправилно или се извършват ръчно, често се причиняват грешки и замърсяване, което физически ще повлияе на качеството на продукта в химическата промишленост. С задълбоченото развитие на сертификационната работа в заводите за производство на суровини за лекарства, какъв вид оборудване трябва да се използва за завършване на процесите на рафиниране, кристализация, филтриране, измиване и сушене на лекарства се превърна в проблем, който производителите на суровини за лекарства трябва първо да обмислят.

Интегрираният машинно-реакционен филтър-сушилня за фини химикали „три в едно“, разработен и произведен от Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd., концентрира множество операции в процеса на последваща обработка на производството на фини химикали в едно устройство, което може да се обработва последователно в затворена среда. Завършва целия процес на филтриране, измиване, сушене и разтоварване на твърди частици, избягвайки загубите и замърсяването от преноса на продукта по време на процеса на преобразуване, лесен за почистване и стерилизация и много подходящ за производството на фини химикали, фармацевтични продукти и техните междинни продукти, както и малки партиди специални химикали.

Токсичен и силно токсичен фин химичен многофункционален машинно-реакционен филтър-сушилня три в едно производствен процес

Суровините в резервоара за кристализация или реакционно-кондензационния резервоар се придвижват през тръбопровода (многофункционален филтър) и не е необходимо да се прехвърлят извън контейнера, а разчитат на движението на газ (сгъстен въздух-вакуум) и течност (матерна луга-почистващ агент) в едно. В това оборудване кристалната филтрация, разбъркването, почистването, дехидратацията, сушенето и изхвърлянето на материалите (кристалите) се извършват при напълно затворени условия. Процесът на употреба е следният:

(1) Захранване (реакция-кристализация): различни материали се подават през захранващия клапан в горната част на контейнера. Ако устройството се използва за реакция или кристализация, дъното на филтърната плоча трябва предварително да се напълни с буферен разтвор.

(2) Филтрационно сушене: може да се използва филтрация под налягане или вакуумна филтрация, като едновременно с това разбъркващото острие в контейнера се спуска до повърхността на кристализацията за раздробяване и филтриране.

(3) Изплакнете кристала (материала): добавете посочения почистващ препарат (течност) от почистващата топка в горната част на контейнера и го напръскайте върху повърхността на кристалния филтърен утайка за почистване чрез засмукване (известно още като заместващо почистване).

(4) Разбъркване и почистване: Поставете почистващия разтвор (агент) в тръбата за подаване на почистващия агент и включете разбъркването по посока на часовниковата стрелка, за да раздробите и разхлабите кристалната филтърна утайка, като я смесите с почистващия разтвор в пастообразно или утаечно състояние. Кристалите се разбъркват и промиват.

(5) Смачкане, филтриране и дехидратация: Механично смачкайте повърхността на кристализирания обект, започнете да разбърквате и завъртайте обратно на часовниковата стрелка, като същевременно смачквате повърхността на кристала, изгладете и поправете пукнатините във филтърната утайка, причинени от филтърната преса, като същевременно продължавате да оказвате налягане върху филтъра.

(6) Сушене, вакуумно сушене или сушене с нагрят въздух: отворете вакуумния клапан, за да намалите налягането в контейнера, и отворете системата за циркулация на нагряване на кожуха (цилиндър-конус-разбъркващ вал-лопатка), за да извършите вакуумно сушене при определената от процеса температура. След това включете разбъркването и го пуснете по посока на часовниковата стрелка, за да раздробите и разхлабите филтърната утайка, за да ускорите сушенето, или използвайте горещ въздух, за да изсушите кристалите с горещ въздух.

(7) Разтоварване на материала и автоматично разтоварване: Съгласно условията, посочени в производствения процес (време-температура-степен на вакуум), след като материалът е изсушен и отговаря на стандарта за качество, той се разбърква по посока на часовниковата стрелка, за да се премести изсушеният материал към изпускателния отвор през лопатката. Разтоварването се извършва автоматично през изпускателния клапан.

(8) Почистване на място и стерилизация на място в контейнера: Почистването на място и стерилизацията на място могат да се извършват след разтоварване, а CIP и SIP могат да се извършват на място в контейнера и автоматичния разтоварващ клапан.

Технически параметри на токсична и силно токсична финохимична многофункционална машинно-реакционна филтърна сушилня три в едно

Предимства на токсична и силно токсична фини химическа многофункционална филтърна сушилня три в едно, разработена и произведена от Wuxi ZhangHua

1. Една машина е многофункционална и може да извършва различни операции като реакция, екстракция, филтрация, многократна филтрация, измиване и сушене в една машина, а крайният продукт може да бъде получен директно.

2. Херметична работа, особено подходяща за работа със запалими, експлозивни, отровни или силно токсични опасни продукти и вкусна храна, биологични продукти и лекарства, които не се допускат замърсяване.

3. Цилиндричният кожух, конусният кожух, кухият вал и кухият спирален ремък едновременно нагряват или охлаждат материала, с висока термична ефективност и ниска консумация на енергия.

4. Специалният дизайн на разбъркващия винт може да осигури равномерно разбъркване на материала във всеки етап от реакцията, филтрирането, измиването и сушенето, така че работната ефективност на цялата машина е много висока.

5. В етапа на филтриране, поради доброто сцепление и остъргващ ефект на лентата и филтърната среда, материалът може да се филтрира при условие на тънък слой филтърна утайка, а ефективността на филтриране е висока.

6. Опростете и съкратете технологичния процес, заемете малка площ и значително спестете инвестициите в работилници и оборудване.

7. Операцията е удобна, трудоемкостта е ниска, а преработените продукти са с добро качество.

Токсични и силно токсични фини химикали, многофункционални машинно-реакционни филтър-сушилни, три-в-едно, работят по опростен процес, с по-малко прехвърляне в херметически затворената среда, удобна подмяна на материала, висока производствена ефективност и добро качество на продукта. Целият процес - от подаването на кристализационния резервоар до автоматичното изхвърляне на суровината от дъното на конуса - се извършва в един комплект оборудване, което значително намалява общия брой оборудване в процеса на кристализация на суровината, което не само намалява инвестиционните разходи, но и намалява площта на чистата работилница. Освен това, почистването и филтрирането на кристалите може да се повтори няколко пъти в зависимост от производствения процес, а процесът на сушене може да се извърши след достигане на стандарта.

Новият процес използва многофункционално филтърно устройство за намаляване на времето за експозиция на материала, а множество оперативни процедури се извършват в затворен контейнер, за да се предотврати ефективно замърсяването, и е лесно да се извърши почистване на място и стерилизация на място.