Оборудование для производства токсичных и высокотоксичных тонких химических веществ в полностью закрытом корпусе, реакционный фильтр-сушилка, универсальная машина.

В процессе постобработки сырья, пестицидов, взрывчатых веществ, красителей и других тонких химических продуктов часто встречаются такие технологические операции, как кристаллизация, фильтрация, многократная промывка и фильтрация, а также сушка. Эти технологические операции обычно выполняются в кристаллизационных емкостях, фильтр-прессах или центрифугах. Оборудование, такое как фильтры, промывочные емкости и сушилки, работает независимо, а различные технологические узлы объединены в крупногабаритное устройство с длинным технологическим процессом. Материалы транспортируются между установками по трубопроводам или другими способами. Каждая технологическая операция соответствует соответствующему технологическому узлу, и оборудование сильно рассредоточено. Утечки в местах соединения оборудования приводят к загрязнению материалов и окружающей среды.

При работе с суспензиями с высоким содержанием твердых частиц, они часто прилипают к стенкам и вызывают засорение трубопроводов, что затрудняет нормальное производство. Часто требуются ручные операции, что значительно увеличивает трудозатраты. Открытое производство позволяет легко решить проблему засорения трубопроводов, однако для тонких химических веществ, таких как сырье, пищевые продукты и биологические препараты, из-за длительного времени воздействия и серьезного искусственного загрязнения в процессе транспортировки материалов, этот метод не соответствует требованиям. Горючие, взрывоопасные, ядовитые или высокотоксичные материалы представляют потенциальную опасность для безопасности.

Кроме того, из-за разрозненности оборудования производственный процесс сложно контролировать, а степень автоматизации низка. Если отбор проб, тестирование, подача сырья, контроль температуры, давления и т.д. осуществляются неправильно или вручную, это часто приводит к ошибкам и загрязнению, что физически влияет на качество продукции химической промышленности. С развитием сертификации на предприятиях по производству фармацевтического сырья вопрос о том, какое оборудование следует использовать для очистки, кристаллизации, фильтрации, промывки и сушки лекарственных препаратов, стал первоочередной задачей для производителей фармацевтического сырья.

Разработанная и производимая компанией Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. интегрированная установка для обработки токсичных и высокотоксичных тонких химических веществ, включающая фильтр-сушилку с реакционной системой «три в одном», объединяет в одном устройстве множество технологических операций в процессе постобработки тонких химических веществ, позволяя последовательно обрабатывать их в закрытой среде. Она выполняет весь процесс фильтрации, промывки, сушки и удаления твердых частиц, предотвращая потери и загрязнение продукта в процессе переработки, легко чистится и стерилизуется, и идеально подходит для производства тонких химических веществ, фармацевтических препаратов и их промежуточных продуктов, а также небольших партий специальных химических веществ.

Универсальная установка для производства токсичных и высокотоксичных тонких химических веществ, включающая в себя фильтр-сушилку с реакционной системой и трехкомпонентный производственный процесс.

Сырье в кристаллизационном или реакционном конденсационном резервуаре подается по трубопроводу (многофункциональному фильтру) и не требует перекачки из емкости, а обеспечивается движением газа (сжатый воздух-вакуум) и жидкости (маточный раствор-очиститель) в одном месте. В этом оборудовании фильтрация кристаллов, перемешивание, очистка, обезвоживание, сушка и выгрузка материалов (кристаллов) осуществляются в полностью закрытых условиях. Процесс его использования выглядит следующим образом:

(1) Подача (реакция-кристаллизация): подавайте различные материалы через подающий клапан в верхней части контейнера. Если устройство используется для реакции или кристаллизации, дно фильтрующей пластины следует предварительно заполнить буферным раствором.

(2) Фильтрация-сушка: может использоваться фильтрация под давлением или вакуумная фильтрация, при этом мешалка в контейнере опускается к поверхности кристаллизации для измельчения и фильтрации.

(3) Промыть кристалл (материал): добавить указанное чистящее средство (жидкость) из чистящего шарика в верхней части контейнера и распылить его на поверхность осадка на фильтре кристалла для очистки методом вакуумной фильтрации (также известной как замена очистки).

(4) Перемешивание и очистка: Поместите чистящий раствор (средство) в трубу подачи чистящего средства и включите перемешивание по часовой стрелке, чтобы измельчить и разрыхлить осадок на фильтре, смешав его с чистящим раствором в виде пасты или шлама. Кристаллы перемешали и промыли.

(5) Фильтрация с измельчением и обезвоживание: механически измельчить поверхность кристаллизованного объекта, начать перемешивание и вращать против часовой стрелки, одновременно измельчая поверхность кристалла, сглаживая и восстанавливая трещины фильтрационного осадка, образовавшиеся в результате работы фильтр-пресса, продолжая при этом создавать давление на фильтре.

(6) Сушка, вакуумная сушка или сушка горячим воздухом: откройте вакуумный клапан для сброса давления в контейнере и откройте систему циркуляции с подогревом рубашки (цилиндр-конус-вал мешалки-лопатка) для проведения вакуумной сушки при температуре, указанной в процессе. В это время включите перемешивание, вращайте его по часовой стрелке, чтобы раздробить и разрыхлить фильтрационный осадок для ускорения сушки, или используйте горячий воздух для сушки кристаллов горячим воздухом.

(7) Выгрузка материала и автоматическая разгрузка: В соответствии с условиями, указанными в процессе производства (время-температура-степень вакуума), после того, как материал высохнет и будет соответствовать стандарту качества, его перемешивают по часовой стрелке, перемещая высушенный материал к разгрузочному отверстию с помощью лопастей. Автоматическая выгрузка через разгрузочный клапан.

(8) Очистка на месте и стерилизация на месте контейнера: Очистка на месте и стерилизация на месте могут быть выполнены после разгрузки, а CIP и SIP могут быть выполнены на месте в контейнере и автоматическом разгрузочном клапане.

Технические параметры универсального устройства для обработки токсичных и высокотоксичных тонких химических веществ, включающего в себя фильтр-сушилку с реакционной системой «три в одном».

Преимущества комплексного оборудования для обработки токсичных и высокотоксичных тонких химических веществ, включающего в себя фильтр-сушилку с реакционной системой, разработанного и произведенного компанией Wuxi ZhangHua.

1. Одна машина является многофункциональной и может выполнять различные операции, такие как реакция, экстракция, фильтрация, многократная фильтрация, промывка и сушка, при этом готовый продукт может быть получен непосредственно в одной машине.

2. Герметичная работа, особенно подходит для работы с легковоспламеняющимися, взрывоопасными, ядовитыми или высокотоксичными опасными продуктами, а также с пищевыми продуктами, биологическими продуктами и лекарствами, загрязнение которых недопустимо.

3. Цилиндрическая рубашка, конусная рубашка, полый вал и полая спиральная лента одновременно нагревают или охлаждают материал, обеспечивая высокую тепловую эффективность и низкое энергопотребление.

4. Специальная конструкция мешалки позволяет равномерно перемешивать материал на каждом этапе реакции, фильтрации, промывки и сушки, что обеспечивает очень высокую эффективность работы всей машины.

5. На стадии фильтрации, благодаря хорошей адгезии и эффекту соскабливания ленты и фильтрующего материала, материал может быть отфильтрован в условиях образования тонкого слоя фильтрационного осадка, что обеспечивает высокую эффективность фильтрации.

6. Упрощение и сокращение технологического процесса, занимаемая небольшая площадь, а также значительная экономия инвестиций в цеха и оборудование.

7. Процесс удобен, трудоемок, а качество получаемой продукции высокое.

Универсальная установка для обработки токсичных и высокотоксичных тонких химических веществ, включающая в себя фильтр-сушилку с реакционной системой, отличается простотой в эксплуатации, минимальным количеством перегрузок в герметичном промежуточном узле, удобной заменой материалов, высокой производительностью и хорошим качеством продукции. Весь процесс, от подачи сырья в кристаллизационную емкость до автоматической выгрузки сырья из конуса, осуществляется на одном оборудовании, что значительно сокращает общее количество оборудования в процессе кристаллизации сырья, снижая не только инвестиционные затраты, но и площадь чистого цеха. Кроме того, очистка и фильтрация кристаллов могут повторяться несколько раз в соответствии с производственным процессом, а процесс сушки может быть проведен после достижения необходимого уровня качества.

В новом процессе используется многофункциональное фильтрующее устройство для сокращения времени воздействия материала, а также выполняются многочисленные рабочие процедуры в закрытом контейнере для эффективного предотвращения загрязнения, что упрощает проведение очистки и стерилизации на месте.