Máquina multifuncional completa para produção de produtos químicos finos tóxicos e altamente tóxicos, com filtro secador de reação.

No processo de pós-tratamento de matérias-primas, pesticidas, explosivos, corantes e outros produtos químicos finos, frequentemente ocorrem operações unitárias como cristalização, filtração, lavagem e filtração múltiplas e secagem. Essas operações unitárias são geralmente realizadas por tanques de cristalização, filtros-prensa ou centrífugas. Equipamentos unitários como filtros, tanques de lavagem e secadores operam independentemente, e diversos equipamentos unitários são conectados em um grande dispositivo com um processo extenso. Os materiais são transportados entre os equipamentos por meio de tubulações ou outros métodos. Cada operação unitária corresponde a um equipamento unitário específico, e os equipamentos são altamente dispersos. Vazamentos nas conexões dos equipamentos podem causar contaminação material e ambiental.

Para suspensões com alto teor de sólidos, estes frequentemente aderem às paredes e causam obstrução das tubulações, dificultando a produção normal. A operação manual é muitas vezes necessária e a intensidade do trabalho é elevada. Embora a produção em ambiente aberto facilite o tratamento do problema de obstrução das tubulações, para produtos químicos finos, como matérias-primas, alimentos e produtos biológicos, o longo tempo de exposição e a grave contaminação artificial durante o processo de transferência de materiais tornam esse método inadequado. Materiais combustíveis, explosivos, venenosos ou altamente tóxicos representam riscos potenciais à segurança.

Além disso, devido à dispersão dos equipamentos, o processo de produção não é facilmente controlado e o grau de automação é baixo. Se a amostragem, os testes, a alimentação, a temperatura, a pressão, etc., forem controlados de forma inadequada ou operados manualmente, erros e contaminação ocorrerão frequentemente, o que afetará a qualidade dos produtos da indústria química. Com o aprofundamento dos trabalhos de certificação em fábricas de produção de matérias-primas farmacêuticas, o tipo de equipamento a ser utilizado para completar os processos de refino, cristalização, filtração, lavagem e secagem de medicamentos tornou-se uma questão que os fabricantes de matérias-primas farmacêuticas devem considerar em primeiro lugar.

A máquina integrada de secagem e filtragem de reação para produtos químicos finos, tóxicos e altamente tóxicos, desenvolvida e produzida pela Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd., concentra múltiplas operações unitárias do processo de pós-processamento da produção de produtos químicos finos em um único equipamento, que pode ser processado sequencialmente em um ambiente fechado. Completa todo o processo de filtração, lavagem, secagem e descarregamento de sólidos, evitando perdas e contaminação durante a transferência do produto no processo de conversão. É fácil de limpar e esterilizar, sendo ideal para a produção de produtos químicos finos, farmacêuticos e seus intermediários, bem como para pequenos lotes de produtos químicos especiais.

Processo de produção três-em-um de máquina multifuncional para produtos químicos finos tóxicos e altamente tóxicos - filtro secador de reação

As matérias-primas no tanque de cristalização ou no tanque de condensação de reação são introduzidas através da tubulação (filtro multifuncional) e não precisam ser transferidas para fora do recipiente, mas dependem da movimentação de gás (ar comprimido - vácuo) e líquido (solução-mãe - agente de limpeza) em um único equipamento. Neste equipamento, a filtração, agitação, limpeza, desidratação, secagem e descarga dos materiais (cristais) são realizadas em condições totalmente fechadas. Seu processo de utilização é o seguinte:

(1) Alimentação (reação-cristalização): insira os diversos materiais através da válvula de alimentação na parte superior do recipiente. Se o dispositivo for usado para reação ou cristalização, o fundo da placa de filtro deve ser preenchido com solução tampão previamente.

(2) Filtração-secagem: pode-se usar filtração sob pressão ou filtração a vácuo e, ao mesmo tempo, a lâmina de agitação no recipiente é abaixada até a superfície da cristalização para esmagamento e filtração.

(3) Enxaguar o cristal (material): adicione o agente de limpeza especificado (líquido) da bola de limpeza na parte superior do recipiente e pulverize-o na superfície da torta de filtro de cristal para limpeza por filtração a sucção (também conhecida como limpeza de substituição).

(4) Agitação e limpeza: Coloque a solução de limpeza (agente) no tubo de alimentação do agente de limpeza e gire a agitação no sentido horário para quebrar e soltar a torta de filtro de cristal, fazendo com que ela se misture com a solução de limpeza em um estado pastoso ou lamacento. Os cristais foram agitados e lavados.

(5) Trituração, filtração e desidratação: Triturar mecanicamente a superfície do objeto cristalizado, iniciar a agitação e girar no sentido anti-horário, enquanto tritura a superfície do cristal, alisar e reparar as rachaduras da torta de filtro causadas pela prensa de filtro, enquanto continua a pressurizar o filtro.

(6) Secagem, secagem a vácuo ou secagem com ar quente: abra a válvula de vácuo para despressurizar o recipiente e ligue o sistema de circulação de aquecimento da camisa (cilindro-cone-eixo de agitação-lâmina) para realizar a secagem a vácuo na temperatura especificada pelo processo. Nesse momento, ligue a agitação, girando no sentido horário para quebrar e soltar a torta de filtração para acelerar a secagem ou use ar quente para secar os cristais.

(7) Descarga e descarregamento automático do material: De acordo com as condições especificadas no processo de produção (tempo-temperatura-grau de vácuo), após o material ser seco e atender ao padrão de qualidade, ele é agitado no sentido horário para mover o material seco para a porta de descarga através da pá. A descarga é feita automaticamente através da válvula de descarga.

(8) Limpeza no local e esterilização no local do recipiente: A limpeza no local e a esterilização no local podem ser realizadas após o descarregamento, e a CIP e a SIP podem ser realizadas no local no recipiente e na válvula de descarregamento automático.

Máquina multifuncional para tratamento de produtos químicos finos tóxicos e altamente tóxicos - secador de filtro de reação três em um - parâmetros técnicos

Vantagens da máquina multifuncional para tratamento de produtos químicos finos tóxicos e altamente tóxicos - equipamento três em um com filtro secador de reação, desenvolvido e produzido pela Wuxi ZhangHua.

1. Uma única máquina multifuncional pode realizar diversas operações, como reação, extração, filtração, filtração repetida, lavagem e secagem, obtendo-se o produto final diretamente.

2. Operação hermética, especialmente adequada para o manuseio de produtos inflamáveis, explosivos, venenosos ou altamente tóxicos, bem como alimentos, produtos biológicos e medicamentos que não podem ser contaminados.

3. A camisa cilíndrica, a camisa cônica, o eixo oco e a correia espiral oca aquecem ou resfriam o material simultaneamente, com alta eficiência térmica e baixo consumo de energia.

4. O design especial da rosca de agitação permite que o material seja misturado uniformemente em cada etapa de reação, filtração, lavagem e secagem, resultando em alta eficiência de trabalho de toda a máquina.

5. Na etapa de filtração, devido à boa adesão e ao efeito de raspagem da fita e do meio filtrante, o material pode ser filtrado formando uma fina camada de torta de filtração, e a eficiência da filtração é alta.

6. Simplificar e encurtar o processo tecnológico, ocupar uma área pequena e economizar significativamente o investimento em oficinas e equipamentos.

7. A operação é conveniente, a intensidade de trabalho é baixa e os produtos processados ​​são de boa qualidade.

A máquina multifuncional para processamento de produtos químicos finos tóxicos e altamente tóxicos, que também funciona como secador de filtro reativo, possui um processo de operação simples, com menos transferências no compartimento hermético, facilitando a troca de materiais, resultando em alta eficiência de produção e excelente qualidade do produto. Todo o processo, desde a alimentação do tanque de cristalização até a descarga automática da matéria-prima pela parte inferior do cone, é realizado em um único equipamento. Isso reduz significativamente o número total de equipamentos no processo de cristalização da matéria-prima, diminuindo não apenas o custo de investimento, mas também a área da sala limpa necessária. Além disso, a limpeza e a filtragem dos cristais podem ser repetidas diversas vezes, de acordo com o processo de produção, e a secagem pode ser realizada após atingir o padrão desejado.

O novo processo utiliza um dispositivo de filtragem multifuncional para reduzir o tempo de exposição do material, e múltiplos procedimentos operacionais são realizados em um recipiente fechado para prevenir eficazmente a contaminação, sendo fácil realizar a limpeza e a esterilização in situ.