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Seit mehr als 48 Jahren sind wir auf die Bereitstellung von Anlagen zur industriellen Prozessentwicklung für die Feinchemikalien-, Pestizid-, neue Energie-, neue Material- und pharmazeutische Industrie spezialisiert.

Skid-montierte Produktionsanlagen für Reaktion, Kristallisation, Filtration und Trocknung 1
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Skid-montierte Produktionsanlagen für Reaktion, Kristallisation, Filtration und Trocknung

Die auf einem Rahmen montierte Produktionsanlage für Reaktion, Kristallisation, Filtration, Waschen, Trocknen und Entladung dient der Durchführung von Reaktion, Kristallisation, Filtration, Trocknung und Entladung während des gesamten Produktionsprozesses. Dieser umfasst von oben nach unten einen Rohstoffbehälter, einen Kristallisator und einen Rührnutschenfilter, die über Rohrleitungen miteinander verbunden sind. Am Boden des Rührnutschenfilters befinden sich Rohrleitungen mit einem konischen Trockner und einem zweiten Vorratsbehälter. Die Seitenwand dieses Trockners ist mit einem Vakuumfilter verbunden, der wiederum mit dem ersten Vorratsbehälter verbunden ist. Der zweite Vorratsbehälter ist mit dem dritten Vorratsbehälter verbunden.

5.0
Anpassung:
Funktion (Mindestbestellmenge: 1 Satz), Material (Mindestbestellmenge: 1 Satz)
Versand:
Express-Seefracht · Landfracht · Luftfracht
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    Da jede Einheit unabhängig arbeitet, trägt die optimale Zuordnung der Einheiten und die vollständige Ausnutzung der Anlaufgeschwindigkeit der Anlagen zur Maximierung der Produktionskapazität pro Zeiteinheit bei. Dank ihrer durchdachten Konstruktion und kompakten Bauweise behebt diese Anlage durch einfache Kombination die Schwächen bestehender Technologien – den hohen Platzbedarf und die geringe Arbeitseffizienz pharmazeutischer Verarbeitungsanlagen. Die praxisorientierte Konstruktion verbessert nicht nur die Arbeitseffizienz und reduziert den Platzbedarf, sondern beschleunigt auch die Lieferzeiten .

     Skid-montierte Produktionsanlagen für Reaktion, Kristallisation, Filtration und Trocknung

    Merkmale

    Die Qualitätskontrolle der Kristallformen erfolgt von oben nach unten, nachdem der Betrieb jeder Einheit abgeschlossen ist. Für den Materialtransport zwischen den Ebenen wird die Schwerkraft genutzt, um eine Beschädigung der Kristallformen zu vermeiden.

    Hohe Produktionseffizienz Die richtige Zuordnung der Einheiten und die vollständige Ausnutzung der Anlaufgeschwindigkeit der Anlagen tragen dazu bei, die Produktionskapazität pro Zeiteinheit zu maximieren.

    3 Produkte mit höherer Qualität Das gesamte System ist vollständig abgedichtet und frei von Verschmutzungen und Leckagen, sowie von Verunreinigungen von außen oder durch Mitarbeiter.

    4 Geringe Gefährdung des Menschen : Angesichts der Praktikabilität einer vollständigen Automatisierung des gesamten Prozesses ermöglicht dies einen unbemannten Betrieb, wodurch die Arbeitsbelastung der Arbeiter reduziert, Kosten gespart und das Verletzungsrisiko für den menschlichen Körper durch Materialaustritt minimiert wird;

    Einfache Reinigung und Sterilisation: Das Design vereinfacht die CIP- und SIP-Reinigung. Bei den einzelnen Produktionsprozessen entstehen keine Rückstände, und jedes Gerät kann separat gereinigt und sterilisiert werden.

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