Le principe de conception deux-en-un (filtre et lavage) est le suivant

1. L'ensemble du cylindre est conçu et fabriqué en fonction du récipient sous pression.

2. L'ensemble du processus de travail peut se dérouler dans un environnement clos.

3. Lors de la filtration, le vide est principalement assuré par le fond de la cuve. Afin d'améliorer l'efficacité de la filtration, une surpression peut être appliquée dans la cuve, généralement sans dépasser 0,1 MPa.

4. Une fois le gâteau de filtration égoutté, en raison de sa densité élevée, afin de le détacher, le gâteau de filtration peut être raclé en effectuant une coupe et un soulèvement inversés à l'aide d'une palette en forme de S.

5. Pendant le processus de lavage, la rotation vers l'avant et le soulèvement de la palette en forme de S agiront comme agitateur pour laver complètement le liquide de lavage et les matériaux.

6. La conception du châssis et du cylindre est non détachable, et le filet de support et la plaque perforée sont placés sur le châssis pour faciliter l'écoulement du liquide et faciliter l'installation du tissu filtrant.

7. Le média filtrant peut être un tissu filtrant, un tissu non tissé ou un filet fritté.

8. Le déchargement s'effectue par la poussée inverse de la palette en forme de S pour décharger automatiquement le matériau par la sortie latérale.

9. La rotation avant et arrière du mélangeur est assurée par un motoréducteur qui entraîne la rotation de l'arbre principal. La vitesse de la vanne hydraulique permettant le levage est ajustée. Le réducteur peut être de fabrication locale ou importé.