1. Der gesamte Zylinder ist nach dem Druckbehälter konstruiert und gefertigt.
2. Der gesamte Arbeitsprozess kann in einer geschlossenen Umgebung ablaufen.
3. In der Filtrationsphase beruht das Vakuum hauptsächlich auf dem Boden des Behälters. Um die Filtrationseffizienz zu verbessern, kann im Behälter ein Überdruck angelegt werden, der im Allgemeinen 0,1 MPa nicht überschreitet.
4. Nach dem Abtropfen des Filterkuchens kann dieser aufgrund seiner hohen Dichte durch gegenläufiges Schneiden und Anheben mit dem S-förmigen Paddel aufgelockert werden.
5. Während des Waschvorgangs dient die Vorwärtsrotation und das Anheben des S-förmigen Paddels als Rührwerk, um die Waschflüssigkeit und die Materialien vollständig zu waschen.
6. Die Konstruktion des Chassis und des Zylinders ist nicht abnehmbar. Das Stütznetz und die Lochplatte sind auf dem Chassis aufgelegt, um den Flüssigkeitsdurchfluss zu erleichtern und die Installation des Filtertuchs zu vereinfachen.
7. Als Filtermedium kann Filtertuch, Vliesstoff oder Sintergewebe verwendet werden.
8. Die Entladung erfolgt durch Rückwärtsdrücken des S-förmigen Paddels, wodurch das Material automatisch über den seitlichen Auslass entladen wird.
9. Die Vorwärts- und Rückwärtsdrehung des Rührwerks wird durch das Getriebe erzeugt, das die Hauptwelle antreibt. Die Drehzahl des Hydraulikventils zum Heben wird eingestellt. Das Getriebe kann aus heimischer oder ausländischer Produktion stammen.
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