Causes et solutions des pannes des sécheurs par pulvérisation

1. La poudre humide adhère à la paroi intérieure de la tour principale du séchoir :

Raisons : La vitesse d’alimentation en matériau est trop rapide et la quantité trop importante, ce qui entraîne un séchage incomplet ; avant le début de la pulvérisation, la chambre de séchage n’est pas suffisamment chauffée.

Solution : réduire la vitesse et la quantité d’alimentation, régler correctement la pompe d’alimentation ; augmenter la température d’entrée et de sortie ; vérifier si la canalisation est obstruée, ajuster la teneur en solides du matériau par chauffage et assurer la fluidité du liquide du matériau ;

2. Le produit contient de nombreuses impuretés :

Raison : La source des impuretés est principalement la présence d'impuretés dans le milieu de séchage, la pureté insuffisante du matériau et du liquide, et la présence d'impuretés dans l'équipement.

Solution : Vérifier le filtre à air et remplacer la grille filtrante usée ; effectuer un contrôle par échantillonnage du liquide d'alimentation pour filtrer les impuretés ; nettoyer soigneusement l'équipement.

3. Le taux de conversion est faible, il y a trop d'abonnés et les pertes sont importantes :

Motif : Le séparateur cyclonique présente un problème et ses performances de dépoussiérage sont faibles.

Solution : Vérifiez l’absence de fuite dans le séparateur cyclonique et assurez-vous de son étanchéité. Augmentez ensuite le dépoussiérage secondaire en fonction des caractéristiques du matériau.

4. Les particules du produit sont trop fines ou trop grosses :

Raison : La teneur en matières solides du liquide d'alimentation est trop faible et le volume de traitement de l'alimentation est trop faible, ce qui entraînera une poudre de produit trop fine.

La taille excessive des particules s'explique par une pression du vent trop faible, une chaleur insuffisante et une teneur en humidité trop élevée du liquide d'alimentation.

Solution : Si les particules sont trop fines, il est nécessaire d’augmenter la teneur en matières solides du liquide d’alimentation ; augmenter en conséquence la quantité d’alimentation et la température de l’air d’entrée pour éviter un séchage incomplet ; solution à une taille de particules excessive : ajuster correctement la pression d’air et tester et évaluer le système de chauffage afin de vérifier s’il répond aux besoins en chaleur et contrôle la teneur en humidité du matériau.

5. L'efficacité du filtre à sac pulsé pour l'élimination des poussières n'est pas bonne :

Raison : Le problème se situe principalement au niveau du sac ou de la valve d'impulsion.

Solution : Vérifiez si le sac en tissu convient à l'équipement de séchage, nettoyez-le et remplacez-le par un neuf si nécessaire, contrôlez le fil de mise à la terre et assurez-vous que l'électrovanne fonctionne normalement.

6. Vibrations et bruit importants pendant le fonctionnement :

Raison : La principale source de bruit est le disque d'atomisation et le roulement ; un disque d'atomisation déséquilibré, la flexion de l'arbre, la mauvaise qualité de l'huile de lubrification, l'usure ou l'endommagement du roulement ou de l'engrenage de transmission peuvent tous conduire à ce phénomène.

Solution : Vérifiez l'équilibre du disque de pulvérisation, le bon fonctionnement du roulement, réparez ou remplacez-le à temps en cas de dommage de l'engrenage de transmission et vérifiez le niveau d'huile de lubrification.

7. La température du roulement augmente de manière significative

Causes : orifice d’huile obstrué, quantité d’huile insuffisante, huile de mauvaise qualité, conduite d’eau de refroidissement obstruée, roulement endommagé ou usé

Solution : Vérifier et nettoyer le trou d'huile, vérifier le tuyau d'eau de refroidissement et vérifier si l'huile de lubrification ou le roulement doivent être remplacés.

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