Cercetare privind mașina multifuncțională pentru rafinarea, purificarea, filtrarea, spălarea și uscarea acceleratorului de cauciuc

Acceleratorul MBT este produsul cu cea mai mare producție dintre acceleratorii de vulcanizare a cauciucului. Avantajele metodei acido-bazice M sunt calitatea bună, puritatea ridicată și efectul bun de aplicare al produselor din cauciuc. Cu toate acestea, procesul de producție acido-bazic utilizat în mod obișnuit în China prezintă probleme precum consumul ridicat de materii prime în procesul de rafinare și poluarea gravă a mediului. Apele uzate generate au caracteristici precum salinitate ridicată, concentrație mare de poluanți și sunt greu de degradat, astfel încât tratarea apelor uzate este dificilă.

În același timp, procesul de producție acido-bazică se confruntă și cu problema deversării gazelor reziduale și a reziduurilor reziduale. Tehnologia de producție mai curată a acceleratorilor a devenit, de asemenea, un punct fierbinte și o dificultate în dezvoltarea tehnologică în industria aditivilor pentru cauciuc în ultimii ani.

Analiza procesului de producție mai curat al acceleratorului de cauciuc

Producția curată de acceleratori de cauciuc a devenit, de asemenea, un punct fierbinte și o dificultate în dezvoltarea tehnologică în industria aditivilor de cauciuc în ultimii ani.

Procesul de curățare adoptă metoda cu solvent, iar procesele originale de dizolvare alcalină și precipitare acidă sunt înlocuite cu solvenți organici. Înainte se foloseau peste 20 de tone de leșie diluată, acid sulfuric diluat și apă de proces pentru a produce o tonă, dar acum nu se mai utilizează solvenți împreună cu apa. Bineînțeles, fără apă nu se vor genera ape uzate, iar obiectivul de tratare la sursă va fi atins.

Pe baza producției interne anuale de 200.000 de tone de acceleratoare, după promovarea întregii industrii, producția anuală de ape uzate poate fi redusă cu 4 milioane de tone, deversarea de săruri anorganice (sulfat de sodiu) cu peste 100.000 de tone și emisiile de COD cu 800 de tone. Se realizează o utilizare completă a gazelor reziduale.

Cerințe de siguranță pentru producția mai curată pentru acceleratorii de cauciuc

Protecția mediului, selecția sigură și eficientă a noilor solvenți organici reprezintă cheia purificării solvenților. Metodele existente de extracție cu solvenți includ în principal cristalizarea solventului, distilare-extracție, extracție solid-lichid, extracție lichid-lichid etc., însă tehnologia nu este suficient de perfectă.

În prezent, solvenții organici pot fi selectați dintre toluen, disulfură de carbon, anilină, benzen și alții asemenea.

(1) Utilizarea disulfurii de carbon ca solvent, controlul costurilor și controlul siguranței sunt aspecte importante. Deși calitatea este stabilă și produsul poate îndeplini cerințele internaționale, siguranța trebuie îmbunătățită deoarece disulfura de carbon este inflamabilă și explozivă.

(2) Când anilină este utilizată ca solvent, anilină este puțin solubilă în apă, ceea ce va crește cantitatea de anilină din soluție, ceea ce nu este propice producției.

(3) Benzenul și toluenul sunt utilizate ca solvenți, care au o solubilitate redusă în rășină și afectează puritatea produsului M. De asemenea, trebuie luată în considerare recuperarea solventului, iar benzenul și toluenul sunt inflamabile și explozive, au factori de siguranță scăzuți și sunt volatile și provoacă pierderi de solvent în aer, ceea ce duce la o creștere a costurilor de producție, dar și dăunează mediului atmosferic.

Etapele procesului unei mașini complet închise de spălare și uscare a filtrelor pentru rafinarea și purificarea acceleratorului de cauciuc prin metoda solventului

(1) Extracție și rafinare

Mai întâi, se adaugă un solvent compozit în reactor (solventul compozit este un amestec de disulfură de carbon, cloroform și tetracloretilenă), se începe agitarea și se refluxează și se ajustează viteza de agitare; apoi se adaugă lent în reactor produsul brut de 2-mercaptobenzotiazol sintetizat prin metoda convențională de înaltă presiune. În acest proces, temperatura a fost ridicată la 60°C pentru extracție și purificare;

(2) Spălare și purificare

După ce conservarea la căldură s-a terminat, se reduce temperatura la 25°C, apoi se efectuează separarea solid-lichid (produsul solid și soluția mamă cu solvent mixt se obțin după separarea solid-lichid, iar soluția mamă cu solvent mixt obținută se distilează pentru a obține solventul mixt pentru reutilizare), iar solidul separat se separă folosind un solvent compozit. Spălare, produsul umed se obține după spălare;

(3) Uscare la temperatură joasă

Produsul umed obținut a fost uscat (temperatura de uscare a fost de 110°C, iar timpul de uscare a fost de 5 ore), iar după uscare s-a obținut acceleratorul de vulcanizare rafinat, 2-mercaptobenzotiazol.

(4) Aspectul acceleratorului rafinat obținut este o pulbere galben deschis, cu un punct de topire inițial de 175,0°C. Analiza HPLC arată că produsul are o puritate de 98,66% și un randament de 93,72%.

Caracteristici tehnice

(1) O singură mașină este multifuncțională și poate efectua diverse operațiuni, cum ar fi reacția, extracția, filtrarea, filtrarea repetată, spălarea și uscarea într-o singură mașină, iar produsul finit poate fi obținut direct.

(2) Flexibilitatea de funcționare este mare, iar ciclul de funcționare poate fi ajustat prin reglarea diferenței de presiune a filtrului, a vitezei de rotație, a pasului de extrudare a șurubului etc., astfel încât să se adapteze la schimbările condițiilor de proces.

(3) Mașina poate forma o turtă de filtrare foarte subțire pe suprafața mediului filtrant sau a filtrului în condițiile în care nu există turtă de filtrare. Rata de filtrare pe unitatea de suprafață a filtrului este foarte mare, deci echipamentul este mic și compact.

(4) Sistem complet închis cu un mediu de operare bun, potrivit în special pentru manipularea produselor toxice, inflamabile și explozive periculoase, precum și a alimentelor delicioase, produselor biologice și farmaceutice care nu pot fi poluate.

(5) Poate fi concentrat și filtrat. În special atunci când este necesară spălarea materialului, acesta poate fi mai întâi concentrat, spălat în stare suspendată și în final filtrat prin presare, ceea ce poate reduce manipularea materialului, reduce deșeurile și nu necesită reprocesare în timpul spălării. Calitatea produsului procesat este foarte ridicată.

(6) Poate fi utilizat pentru cele trei operațiuni de reacție, filtrare și uscare, astfel încât funcțiile celor trei echipamente să poată fi îndeplinite pe un singur echipament, astfel încât costul echipamentului, suprafața, intensitatea forței de muncă, consumul de energie etc. să fie reduse considerabil.

(7) Consumul de energie al acestei mașini este redus, iar turta de filtrare extrudată are, în general, un conținut de apă mai mic decât mașina plată trei-în-unu, iar funcționarea este, de asemenea, convenabilă.

Pe măsură ce țara acordă din ce în ce mai multă atenție problemelor de protecție a mediului, Wuxi ZhangHua și institutele de cercetare științifică și-au intensificat cercetările privind metoda cu solvent. Mașina de spălat și uscat filtre complet închisă, recent dezvoltată, poate îndeplini cerințele de siguranță ale procesului de rafinare și purificare a acceleratorului de cauciuc prin metoda cu solvent. Realizați o producție curată și puneți o bază solidă pentru dezvoltarea pe termen lung a industriei aditivilor de cauciuc!