Kutatás a gumi gyorsító finomítására, tisztítására, szűrésére, mosására és szárítására szolgáló többfunkciós géppel kapcsolatban

Az MBT gyorsító a legnagyobb mennyiségben előállított gumi vulkanizációs gyorsító. A savas-bázisú M módszer előnyei a gumitermékek jó minősége, nagy tisztasága és jó felhordási hatékonysága. A Kínában általánosan használt savas-lúgos gyártási eljárás azonban olyan problémákkal küzd, mint a finomítási folyamat során a magas nyersanyag-fogyasztás és a súlyos környezetszennyezés. A keletkező szennyvíz magas sótartalmú, magas szennyezőanyag-koncentrációjú, és nehezen bontható le, így a szennyvízkezelés nehézkes.

Ugyanakkor a sav-bázis gyártási folyamatnak problémája a hulladékgáz és a hulladékmaradványok kibocsátása is. A gyorsítók tisztább gyártástechnológiája az utóbbi években a gumiadalékanyag-ipar technológiafejlesztésének egyik gócpontjává és nehézségévé vált.

A gumigyorsító tisztább gyártási folyamatának elemzése

A gumigyorsítók tiszta előállítása az utóbbi években a gumiadalékanyag-ipar technológiafejlesztésének egyik gócpontjává és nehézségévé vált.

A tisztítási folyamat oldószeres módszert alkalmaz, és az eredeti lúgos oldódási és savas kicsapási eljárásokat szerves oldószerek váltották fel. Korábban több mint 20 tonna híg lúg, híg kénsav és technológiai víz kellett 1 tonna előállításához, de most már nem használnak oldószereket vízzel. Természetesen víz nélkül nem keletkezik szennyvíz, és a forráskezelés célja is elérhető.

A hazai éves 200 000 tonna gyorsítótermelés alapján az egész iparág népszerűsítése után az éves szennyvíztermelés 4 millió tonnával, a szervetlen só (nátrium-szulfát) kibocsátása több mint 100 000 tonnával, a KOI-kibocsátás pedig 800 tonnával csökkenthető. A hulladékgáz átfogó hasznosítása megvalósul.

Tisztább gyártási biztonsági követelmények a gumigyorsítókhoz

A környezetvédelem, az új szerves oldószerek biztonságos és hatékony kiválasztása kulcsfontosságú az oldószeres tisztításban. A meglévő extrakciós oldószeres módszerek főként az oldószeres kristályosítást, a desztillációs extrakciót, a szilárd-folyadék extrakciót, a folyadék-folyadék extrakciót stb. foglalják magukban, de a technológia nem elég tökéletes.

Jelenleg a szerves oldószerek toluol, szén-diszulfid, anilin, benzol és hasonlók közül választhatók.

(1) A szén-diszulfid oldószerként való használata során a költségellenőrzés és a biztonság kiemelkedő fontosságú. Bár a minőség stabil, és a termék megfelel a nemzetközi követelményeknek, a biztonságot javítani kell, mivel a szén-diszulfid gyúlékony és robbanásveszélyes.

(2) Amikor anilint használnak oldószerként, az anilin vízben kis mértékben oldódik, ami növeli az anilin mennyiségét az oldatban, ami nem kedvez a termelésnek.

(3) Oldószerként benzolt és toluolt használnak, amelyek kevéssé oldódnak a gyantában, és befolyásolják az M termék tisztaságát. Az oldószer-visszanyerést is figyelembe kell venni, és a benzol és a toluol gyúlékony és robbanásveszélyes anyagok, alacsony biztonsági tényezővel rendelkeznek, illékonyak és oldószerveszteséget okoznak a levegőben, ami a termelési költségek növekedéséhez vezet, de káros a légköri környezetre is.

Teljesen zárt szűrőmosó és -szárító gép folyamatlépései a gumi gyorsító oldószeres finomításához és tisztításához

(1) Kitermelés és finomítás

Először adjunk hozzá egy összetett oldószert a reaktorhoz (az összetett oldószer szén-diszulfid, kloroform és tetraklór-etilén keveréke), kezdjük el a keverést és a refluxálást, majd állítsuk be a keverési sebességet; majd lassan adjuk hozzá a hagyományos nagynyomású módszerrel szintetizált 2-merkaptobenzotiazol nyerstermékét a reaktorhoz. A folyamat során a hőmérsékletet 60°C-ra emeltük az extrakció és a tisztítás érdekében;

(2) Mosás és tisztítás

A hőntartás befejezése után csökkentse a hőmérsékletet 25°C-ra, majd végezze el a szilárd-folyadék elválasztását (a szilárd termék és a kevert oldószeres anyalúg a szilárd-folyadék elválasztás után keletkezik, majd a kapott kevert oldószeres anyalúgot desztillálva nyeri ki a kevert oldószert újrafelhasználásra), és az elválasztott szilárd anyagot egy összetett oldószerrel választja szét. Mosás, a mosás után nedves terméket kap;

(3) Alacsony hőmérsékletű szárítás

A kapott nedves terméket szárítottuk (a szárítási hőmérséklet 110 °C, a szárítási idő 5 óra volt), és szárítás után megkaptuk a finomított vulkanizációgyorsítót, a 2-merkaptobenzotiazolt.

(4) A kapott finomított gyorsító halványsárga por, amelynek kezdeti olvadáspontja 175,0 °C. A HPLC analízis azt mutatja, hogy a termék tisztasága 98,66%, a hozam pedig 93,72%.

Műszaki jellemzők

(1) Egy gép többcélú, és egyetlen gépben képes különféle műveleteket elvégezni, például reakciót, extrakciót, szűrést, ismételt szűrést, mosást és szárítást, és a késztermék közvetlenül előállítható.

(2) A működési rugalmasság nagy, és a működési ciklus a szűrőnyomás-különbség, a forgási sebesség, a csavaros extrudálási ólom stb. beállításával állítható be, hogy alkalmazkodjon a folyamatkörülmények változásaihoz.

(3) A gép szűrőlepény nélkül is képes nagyon vékony szűrőlepényt képezni a szűrőközeg vagy a szűrő felületén. A szűrőfelület egységnyi szűrési sebessége nagyon magas, így a berendezés kicsi és kompakt.

(4) Teljesen zárt rendszer jó működési környezettel, különösen alkalmas mérgező, gyúlékony és robbanásveszélyes veszélyes termékek, valamint finom ételek, biológiai termékek és gyógyszerek kezelésére, amelyeket nem szabad szennyezni.

(5) Besűríthető és szűrhető. Különösen akkor, ha mosni kell az anyagot, az anyagot először besűríthetjük, szuszpendált állapotban moshatjuk, végül présszűrhetjük, ami csökkentheti az anyag kezelését, a hulladékot, és nem kell újra pépesíteni a mosás során. A feldolgozott termék minősége nagyon magas.

(6) Használható a reakció, a szűrés és a szárítás három műveletéhez, így a három egység berendezésének funkciói ezen az egy berendezésen elvégezhetők, így a berendezés költsége, az alapterület, a munkaerő-intenzitás, az energiafogyasztás stb. jelentősen csökken.

(7) Ennek a gépnek az energiafogyasztása alacsony, és az extrudált szűrőpogácsa általában alacsonyabb víztartalmú, mint a lapos három az egyben gép, és a működése is kényelmes.

Ahogy az ország egyre nagyobb figyelmet fordít a környezetvédelmi kérdésekre, a Wuxi ZhangHua és a tudományos kutatóintézetek fokozták az oldószeres módszerrel kapcsolatos kutatásaikat. Az újonnan kifejlesztett, teljesen zárt szűrőmosó és -szárító gép megfelel az oldószeres gumigyorsító finomítási és tisztítási folyamatának biztonsági követelményeinek. Tiszta termelést valósíthat meg, és szilárd alapokat fektethet le a gumiadalékanyag-ipar hosszú távú fejlődéséhez!