Изследване на машина „всичко в едно“ за рафиниране, пречистване, филтриране, измиване и сушене на каучуков ускорител

Ускорителят MBT е продуктът с най-голям добив сред ускорителите за вулканизация на каучук. Предимствата на киселинно-алкалния метод M са добро качество, висока чистота и добър ефект на приложение на каучуковите продукти. Въпреки това, киселинно-алкалният производствен процес, често използван в Китай, има проблеми като висок разход на суровини в процеса на рафиниране и сериозно замърсяване на околната среда. Генерираните отпадъчни води се характеризират с висока соленост, висока концентрация на замърсители и са трудни за разграждане, така че пречистването на отпадъчните води е трудно.

В същото време, киселинно-алкалният производствен процес е свързан и с проблема с отделянето на отпадъчни газове и остатъци от отпадъци. Технологията за по-чисто производство на ускорители също се превърна в гореща точка и трудност в технологичното развитие в индустрията за каучукови добавки през последните години.

Анализ на процеса на по-чисто производство на каучуков ускорител

Чистото производство на ускорители на каучука също се превърна в гореща точка и трудност в развитието на технологиите в индустрията за каучукови добавки през последните години.

Процесът на почистване използва метод с разтворител, като първоначалните процеси на разтваряне с алкали и киселинно утаяване са заменени с органични разтворители. Преди за производството на 1 тон са били необходими повече от 20 тона разредена луга, разредена сярна киселина и технологична вода, но сега разтворителите с вода не се използват. Естествено, без вода няма да се генерират отпадъчни води и целта на пречистването на източника ще бъде постигната.

Въз основа на годишното вътрешно производство от 200 000 тона ускорители, след насърчаване на цялата индустрия, годишното производство на отпадъчни води може да бъде намалено с 4 милиона тона, изхвърлянето на неорганична сол (натриев сулфат) с повече от 100 000 тона и емисиите на COD с 800 тона. Реализира се цялостно оползотворяване на отпадъчните газове.

Изисквания за безопасност при по-чисто производство за каучукови ускорители

Опазването на околната среда, безопасният и ефикасен избор на нови органични разтворители са ключът към пречистването на разтворителите. Съществуващите методи за екстракция с разтворители включват главно кристализация на разтворители, дестилация-екстракция, твърдо-течна екстракция, течно-течна екстракция и др., но технологиите не са достатъчно съвършени.

Понастоящем органичните разтворители могат да бъдат избрани от толуен, въглероден дисулфид, анилин, бензен и други подобни.

(1) Използването на въглероден дисулфид като разтворител, контролът на разходите и контролът на безопасността са важни проблеми. Въпреки че качеството е стабилно и продуктът може да отговаря на международните изисквания, безопасността трябва да се подобри, тъй като въглеродният дисулфид е запалим и експлозивен.

(2) Когато анилинът се използва като разтворител, той е слабо разтворим във вода, което ще увеличи количеството му в разтвора, което не е благоприятно за производството.

(3) Бензенът и толуенът се използват като разтворители, които имат малка разтворимост в смолата и влияят върху чистотата на продукта M. Трябва да се вземе предвид и възстановяването на разтворителя, а бензенът и толуенът са запалими и експлозивни, имат ниски коефициенти на безопасност и са летливи и причиняват загуба на разтворител във въздуха, което води до увеличаване на производствените разходи, но също така е вредно за атмосферната среда.

Етапи на процеса на напълно затворена машина за измиване и сушене на филтри за рафиниране и пречистване на ускорител на каучука чрез метод с разтворител

(1) Добив и рафиниране

Първо, в реактора се добавя композитен разтворител (композитният разтворител е смес от въглероден дисулфид, хлороформ и тетрахлоретилен), започва се разбъркване и обратен хладник, като се регулира скоростта на разбъркване; след това бавно се добавя суровият продукт 2-меркаптобензотиазол, синтезиран по конвенционалния метод за високо налягане, в реактора. В процеса температурата се повишава до 60°C за екстракция и пречистване;

(2) Измиване и пречистване

След като консервирането с топлина приключи, температурата се понижава до 25°C и след това се извършва разделяне на твърдо вещество от течност (твърдият продукт и матерната луга от смесен разтворител се получават след разделяне на твърдо вещество от течност, а получената матерна луга от смесен разтворител се дестилира, за да се получи смесен разтворител за повторна употреба), а отделеното твърдо вещество се разделя с помощта на композитен разтворител. След промиване се получава влажен продукт;

(3) Сушене при ниска температура

Полученият мокър продукт се суши (температурата на сушене е 110°C, а времето за сушене е 5 часа) и след сушене се получава рафинираният ускорител на вулканизацията 2-меркаптобензотиазол.

(4) Полученият рафиниран ускорител изглежда като светложълт прах с начална точка на топене 175,0°C. HPLC анализът показва, че продуктът има чистота 98,66% и добив 93,72%.

Технически характеристики

(1) Една машина е многофункционална и може да извършва различни операции като реакция, екстракция, филтрация, многократна филтрация, измиване и сушене в една машина, а крайният продукт може да се получи директно.

(2) Работната гъвкавост е голяма и работният цикъл може да се регулира чрез регулиране на разликата в налягането на филтъра, скоростта на въртене, хода на винта и др., така че да се адаптира към промените в условията на процеса.

(3) Машината може да образува много тънък филтърен слой върху повърхността на филтърната среда или филтъра, дори при липса на филтърен слой. Скоростта на филтриране на единица филтърна площ е много висока, така че оборудването е малко и компактно.

(4) Напълно затворена система с добра работна среда, особено подходяща за работа с токсични, запалими и експлозивни опасни продукти и вкусна храна, биологични продукти и фармацевтични продукти, които не се допускат замърсяване.

(5) Може да се концентрира и филтрира. Особено когато е необходимо измиване на материала, той може първо да се концентрира, да се измие в суспендирано състояние и накрая да се пресова филтрация, което може да намали обработката на материала, да намали отпадъците и да не се налага повторно пулпиране по време на измиване. Качеството на преработения продукт е много високо.

(6) Може да се използва за трите операции - реакция, филтриране и сушене, така че функциите на трите единици оборудване да могат да се изпълняват на това едно оборудване, което значително намалява разходите за оборудване, площта на пода, трудоемкостта, консумацията на енергия и др.

(7) Консумацията на енергия на тази машина е ниска, а екструдираната филтърна утайка обикновено има по-ниско съдържание на вода в сравнение с плоската машина „три в едно“, а работата е удобна.

Тъй като страната обръща все повече внимание на въпросите за опазване на околната среда, Wuxi ZhangHua и научноизследователските институции засилиха изследванията си върху метода с разтворител. Новоразработената напълно затворена машина за филтриране и сушене може да отговори на изискванията за безопасност на процеса на рафиниране и пречистване на каучук с ускорител, използван по метода с разтворител. Реализирайте чисто производство и положете солидна основа за дългосрочното развитие на индустрията за каучукови добавки!