Ricerca sulla macchina all-in-one per la raffinazione, purificazione, filtrazione, lavaggio e asciugatura dell'acceleratore di gomma

L'acceleratore MBT è il prodotto con la maggiore produzione tra gli acceleranti per la vulcanizzazione della gomma. I vantaggi del metodo acido-base M sono la buona qualità, l'elevata purezza e la buona efficacia applicativa dei prodotti in gomma. Tuttavia, il processo di produzione acido-base comunemente utilizzato in Cina presenta problemi come l'elevato consumo di materie prime nel processo di raffinazione e un grave inquinamento ambientale. Le acque reflue generate presentano caratteristiche di elevata salinità, elevata concentrazione di inquinanti e sono difficili da degradare, rendendone difficile il trattamento.

Allo stesso tempo, il processo di produzione acido-base presenta anche il problema dello scarico di gas di scarico e residui di scarto. Anche la tecnologia di produzione più pulita degli acceleratori è diventata un punto critico e una difficoltà nello sviluppo tecnologico nel settore degli additivi per gomma negli ultimi anni.

Analisi del processo di produzione più pulito dell'acceleratore di gomma

Negli ultimi anni, anche la produzione pulita di acceleratori di gomma è diventata un tema caldo e difficile nello sviluppo tecnologico del settore degli additivi per gomma.

Il processo di pulizia adotta il metodo del solvente e i processi originali di dissoluzione alcalina e precipitazione acida vengono sostituiti da solventi organici. In passato, per produrre 1 tonnellata di prodotto erano necessarie più di 20 tonnellate di liscivia diluita, acido solforico diluito e acqua di processo, ma ora non si utilizzano solventi con acqua. Naturalmente, senza acqua non si genereranno acque reflue e l'obiettivo del trattamento alla fonte sarà raggiunto.

Sulla base di una produzione nazionale annua di 200.000 tonnellate di acceleratori, grazie alla promozione dell'intero settore, la produzione annua di acque reflue può essere ridotta di 4 milioni di tonnellate, lo scarico di sali inorganici (solfato di sodio) di oltre 100.000 tonnellate e le emissioni di COD di 800 tonnellate. Si realizza inoltre un utilizzo completo dei gas di scarico.

Requisiti di sicurezza per una produzione più pulita degli acceleratori di gomma

La tutela dell'ambiente e la selezione sicura ed efficiente di nuovi solventi organici sono fondamentali per la purificazione dei solventi. I metodi di estrazione esistenti includono principalmente la cristallizzazione del solvente, la distillazione-estrazione, l'estrazione solido-liquido, l'estrazione liquido-liquido, ecc., ma la tecnologia non è ancora sufficientemente avanzata.

Attualmente, i solventi organici possono essere scelti tra toluene, disolfuro di carbonio, anilina, benzene e simili.

(1) Utilizzando il disolfuro di carbonio come solvente, il controllo dei costi e il controllo della sicurezza sono questioni importanti. Sebbene la qualità sia stabile e il prodotto possa soddisfare i requisiti internazionali, la sicurezza deve essere migliorata poiché il disolfuro di carbonio è infiammabile ed esplosivo.

(2) Quando l'anilina viene utilizzata come solvente, è leggermente solubile in acqua, il che aumenterà la quantità di anilina nella soluzione, il che non favorisce la produzione.

(3) Come solventi vengono utilizzati benzene e toluene, che hanno poca solubilità nella resina e influiscono sulla purezza del prodotto M. Bisogna anche considerare il recupero del solvente, e benzene e toluene sono infiammabili ed esplosivi, hanno bassi fattori di sicurezza, sono volatili e causano la perdita di solvente nell'aria, portando ad un aumento dei costi di produzione, ma anche dannosi per l'ambiente atmosferico.

Fasi del processo della macchina di lavaggio e asciugatura del filtro completamente chiusa per la raffinazione e la purificazione dell'acceleratore di gomma mediante metodo solvente

(1) Estrazione e raffinazione

Per prima cosa, aggiungere un solvente composito nel reattore (il solvente composito è una miscela di disolfuro di carbonio, cloroformio e tetracloroetilene), iniziare ad agitare e a riflusso e regolare la velocità di agitazione; quindi aggiungere lentamente il prodotto grezzo di 2-mercaptobenzotiazolo sintetizzato con il metodo convenzionale ad alta pressione nel reattore. Nel processo, la temperatura è stata aumentata a 60 °C per l'estrazione e la purificazione;

(2) Lavaggio e purificazione

Una volta terminata la conservazione termica, abbassare la temperatura a 25 °C, quindi eseguire la separazione solido-liquido (il prodotto solido e il liquido madre del solvente misto si ottengono dopo la separazione solido-liquido, e il liquido madre del solvente misto ottenuto viene distillato per ottenere il solvente misto per il riutilizzo), e il solido separato viene separato utilizzando un solvente composito. Lavaggio, dopo il lavaggio si ottiene il prodotto umido;

(3) Essiccazione a bassa temperatura

Il prodotto umido ottenuto è stato essiccato (la temperatura di essiccazione era di 110° C e il tempo di essiccazione era di 5 ore) e dopo l'essiccazione è stato ottenuto l'acceleratore di vulcanizzazione raffinato 2-mercaptobenzotiazolo.

(4) L'aspetto dell'acceleratore raffinato ottenuto è una polvere giallo chiaro, con un punto di fusione iniziale di 175,0 °C. L'analisi HPLC mostra che il prodotto ha una purezza del 98,66% e una resa del 93,72%.

Caratteristiche tecniche

(1) Una macchina è multiuso e può completare varie operazioni come reazione, estrazione, filtrazione, filtrazione ripetuta, lavaggio e asciugatura in una sola macchina e il prodotto finito può essere ottenuto direttamente.

(2) La flessibilità operativa è ampia e il ciclo operativo può essere regolato regolando la differenza di pressione del filtro, la velocità di rotazione, il passo di estrusione della vite, ecc., in modo da adattarsi ai cambiamenti nelle condizioni di processo.

(3) La macchina può formare una torta di filtrazione molto sottile sulla superficie del mezzo filtrante o del filtro in assenza di torta di filtrazione. La velocità di filtrazione per unità di superficie filtrante è molto elevata, quindi l'apparecchiatura è piccola e compatta.

(4) Sistema completamente chiuso con un buon ambiente operativo, particolarmente adatto alla movimentazione di prodotti pericolosi tossici, infiammabili ed esplosivi e di alimenti deliziosi, prodotti biologici e farmaceutici che non possono essere inquinati.

(5) Può essere concentrato e filtrato. Soprattutto quando è necessario lavare il materiale, questo può essere prima concentrato, lavato in sospensione e infine pressato-filtrato, il che può ridurre la manipolazione del materiale, ridurre gli sprechi ed evitare la necessità di ri-polpatura durante il lavaggio. La qualità del prodotto lavorato è molto elevata.

(6) Può essere utilizzato per le tre operazioni di reazione, filtrazione ed essiccazione, in modo che le funzioni delle tre unità di apparecchiatura possano essere completate su questa unica apparecchiatura, in modo che il costo dell'apparecchiatura, la superficie, l'intensità di manodopera, il consumo energetico, ecc. siano notevolmente ridotti.

(7) Il consumo energetico di questa macchina è basso e la torta filtrante estrusa ha generalmente un contenuto d'acqua inferiore rispetto alla macchina piatta tre in uno, e anche il funzionamento è conveniente.

Poiché il Paese presta sempre maggiore attenzione alle questioni di tutela ambientale, Wuxi ZhangHua e gli istituti di ricerca scientifica hanno intensificato la ricerca sul metodo a solvente. La nuova macchina di lavaggio e asciugatura dei filtri completamente chiusa è in grado di soddisfare i requisiti di sicurezza del processo di raffinazione e purificazione dell'acceleratore di gomma con metodo a solvente. Realizzate una produzione pulita e gettate solide basi per lo sviluppo a lungo termine del settore degli additivi per gomma!