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O secador a vácuo é uma parte importante do equipamento de secagem. Embora o secador a vácuo tenha a desvantagem do alto custo, devido à sua excelente eficiência, o equipamento de secagem a vácuo certamente atenderá às necessidades do mercado, graças ao seu método de secagem avançado e à sua ampla gama de aplicações. Isso se evidencia no fato de que a liofilização a vácuo de medicamentos tradicionais chineses é aplicada principalmente a materiais medicinais mais caros atualmente. Pequenas e médias empresas que utilizam esse equipamento precisam considerar a capacidade de investimento necessária para sua aplicação.
O processo de secagem a vácuo é um processo industrial complexo, variável no tempo e não linear. O controle da secagem consiste em ajustar e controlar os parâmetros do processo que afetam toda a sua extensão.
Sabemos que existem muitos tipos de secadores a vácuo, como: secadores a vácuo especiais para proteína em pó, secadores a vácuo especiais para índigo, secadores a vácuo especiais para fermento em pó... etc. Ampla gama de aplicações e desenvolvimento relativamente rápido.
A análise da secagem por etapas expõe as tendências de desenvolvimento nacionais e internacionais de diversos tipos de secadores a vácuo, com o objetivo de promover a troca de informações, identificar os problemas que precisam ser resolvidos no desenvolvimento desses equipamentos e aprimorar o nível de tecnologia de secagem a vácuo no país.
Ao secar sob baixa pressão, o teor de oxigênio é baixo, o que pode prevenir a deterioração oxidativa do material a ser seco, permitindo a secagem de materiais inflamáveis e explosivos perigosos; vaporiza a umidade do material em baixa temperatura, facilitando a secagem de materiais sensíveis ao calor; recupera a umidade do material seco, preservando ingredientes valiosos e úteis; evita a liberação de substâncias tóxicas e nocivas nos materiais secos, tornando-se um método de secagem ecológico. Devido a essas vantagens, os secadores a vácuo são cada vez mais utilizados.
Durante a síntese de muitos produtos químicos e farmacêuticos (intermediários ou produtos finais), partículas sólidas ficam suspensas em um líquido e precisam ser separadas da suspensão em alguma etapa. Inicialmente, utilizam-se equipamentos mecânicos de separação sólido-líquido, como centrífugas filtrantes, filtros a vácuo (ou pressão), decantadores, filtros-prensa e espessadores estáticos, para separar os sólidos dos líquidos. A seleção do tipo mais adequado de equipamento de separação mecânica para um determinado processo, considerando a tecnologia de secagem a vácuo, deve-se principalmente a fatores como as propriedades dos sólidos, a capacidade e o modo de operação.
Um fator importante que influencia a variação no desempenho da secagem do produto é a temperatura de evaporação do líquido contido, que depende da pressão do processo. Reduzir a pressão do processo e, consequentemente, a temperatura de evaporação pode trazer muitos benefícios, especialmente para a secagem por contato. Não é necessário projetar um sistema de secagem ideal que opere apenas na pressão mais baixa e na temperatura mais alta permitidas, pois isso exigiria equipamentos periféricos grandes e caros.
O sistema é geralmente projetado como um vaso de pressão autorregulável. Ou seja, o condensador e o sistema de vácuo são adaptados para lidar com altos fluxos de vapor em pressões mais elevadas, e a pressão diminui à medida que o volume seco diminui.
O desenvolvimento de secadores também deve priorizar a economia de energia e o aproveitamento integral da mesma, adotando métodos como aquecimento combinado, incorporação de bombas de calor e tecnologias de tubos de calor, desenvolvimento de secadores solares, entre outros. Além disso, é fundamental desenvolver tecnologias de controle automático para garantir condições operacionais ideais. Considerando a crescente preocupação com a proteção ambiental, aprimorar as medidas de proteção ambiental dos secadores, reduzindo a emissão de poeira e gases de escape, também é uma área que exige pesquisas aprofundadas.
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