장화 공장 직송 생물 발효 탱크 (투명창 포함)

제품명: 생물 발효 탱크 접종 탱크

재질: SS304, SS316L, 티타늄, 하스텔로이, PTFE 라이닝

접착제 산업: 고무액, 황화폴리에스터, 실리콘, 열용융 접착제, 폴리우레탄 등

발효조의 기본 조건

기계식 교반 발효조는 발효 공장에서 흔히 사용되는 유형입니다. 이 발효조는 기계식 교반기를 사용하여 공기와 발효액을 철저히 혼합하고, 발효액에 산소가 용해되도록 합니다. 이는 미생물의 성장, 번식 및 발효에 필요한 충분한 산소 공급을 보장합니다. 다음은 발효조 제작에 필요한 몇 가지 기본 요건입니다.

1. 발효조는 적절한 직경 대 높이 비율을 가져야 하며, 일반적으로 1.7에서 4 사이입니다. 탱크가 길수록 산소 이용률이 높아집니다.

2. 발효조는 특정 수준의 압력을 견딜 수 있도록 설계되어야 합니다. 정상 작동 또는 소독 과정에서 탱크 내부에는 유압 및 공기압뿐만 아니라 온도 변화도 발생합니다. 탱크의 모든 구성 요소는 이러한 압력을 견딜 수 있는 충분한 강도를 갖추어야 합니다.

3. 발효조 내부의 교반 및 통기 시스템은 기체와 액체의 철저한 혼합을 보장하여 발효액 내 산소의 적절한 용해를 보장합니다.

4. 발효조에는 충분한 냉각 공간이 필수적입니다. 미생물의 성장과 대사 활동은 상당한 열을 발생시킵니다. 발효 과정의 여러 단계에서 온도를 제어하기 위해서는 발효조에 충분한 냉각 용량이 갖춰져 있어야 합니다.

5. 발효조는 먼지 축적을 방지하고 철저한 살균을 가능하게 하여 세균 오염 위험을 최소화하기 위해 사각지대를 최소화해야 합니다.

6. 교반기 밀봉부는 누출을 최소화하기 위해 단단히 조여야 합니다.

바이오 발효 탱크	생물학적 발효 탱크

발효조의 각 구성 요소의 크기는 특정 축척에 따라 결정됩니다. 일반적으로 탱크의 높이 대 직경 비율은 1.7에서 4 사이입니다.

일반적으로 발효조에는 두 세트의 교반기가 설치됩니다. 이 두 세트 사이의 거리(S)는 교반기 직경의 약 3배입니다. 대형 탱크 또는 액면 깊이가 깊은 탱크(HL)의 경우, 세 세트 이상의 교반기를 설치할 수 있습니다. 이상적으로는 하부 교반기를 공기-먼지 배출구 근처에 배치해야 하며, 탱크 바닥(C)에서 교반기까지의 거리는 교반기 직경(Di)과 같아야 합니다. 단, 액면 순환의 방해를 방지하기 위해 이 거리는 Di의 0.8배 이상이어야 합니다.