Yhden kartion spiraalisekoitin

Wuxi Zhanghuan yksikartioisen spiraalisekoittimen ja -kuivaajan toimintaperiaatteena on pyörittää ja sekoittaa spiraaliakselia, jota pyörittää orbitaalinen varsi, jotta se liikkuu lähellä ja kartiomaisen säiliön seinämää pitkin. Sekoita spiraaliakseli materiaalissa ja nostaa materiaalia pohjasta ylöspäin. Arkhimedeen spiraaliperiaatteen mukaisesti materiaali liikkuu jatkuvasti ylöspäin säiliön seinämää pitkin. Samanaikaisesti, koska keskiosan materiaali ei ole akselin työalueella, se uppoaa jatkuvasti painovoiman vaikutuksesta. Pyörivä orbitaalinen varsi liikuttaa akselia seinämää pitkin, mikä luo pienen vaakasuoran voiman ja siten kolmiulotteisen materiaalivirtauksen hienoa ja hellävaraista sekoitusta varten.

Sekoitus- ja hämmennysprosessi on melko hellävarainen. Spiraaliakseli pyörii nostaakseen materiaalia, ja materiaali vaihtuu, keskiasennossa olevat materiaalit uppoavat painovoiman vaikutuksesta ja orbitaalinen varsi liikkuu hitaasti säteittäiseen suuntaan.

Valintavaikutuksena spiraaliakseli sekoittaa ja nostaa vain osan materiaalista, joten hiukkasten kulumis- ja käyttövaatimukset ovat suhteellisen alhaiset ja tämä säästää energiaa.

Toimintaperiaate

Syöte

Alkuperäinen tuote ja kiinteät ainesosat syötetään painovoiman avulla yksikartiokierresekoittimeen. Syöttönopeutta säädetään punnitusanturilla tai sitä mitataan tavallisilla syöttölaitteilla. Nestemäiset lisäaineet voidaan ruiskuttaa sekoittimeen suuttimien kautta tai imeä prosessiin.

Sekoitus

Kaikkia yksikartioon sekoittimeen tulevia tuotteita sekoitetaan ja kierrätetään varovasti seinämää pitkin kulkevan spiraaliakselin avulla, joka pitää kaikki ainekset hellävaraisesti sekoittuneina. Tämä säästää energiaa ja materiaalia ja estää kulumista, tuotevaurioita tai erätuotteen lämpötilan nousua. Tämä laite voidaan myös varustaa lämmitys- tai jäähdytysvaipalla.

Purkaus

Hyvin sekoitettu materiaali tyhjennetään säiliöön tai painovoimaiseen kuljetusjärjestelmään pohjassa olevan poistoventtiilin kautta spiraaliakselin ja orbitaalivarren avulla, mikä varmistaa vähemmän jäännöksiä ja suuremman tuotantokapasiteetin.

Siivous (online-siivous)

Materiaalierien välistä puhdistusta tai ennen materiaalin vaihtoa varten kiinteästi hitsatut suuttimet suihkuttavat puhdistusnestettä koko sekoittimen sisäpinnalle. Kaikki materiaalien kanssa kosketuksissa olevat tai kontaminoituneet osat liotetaan, pestään ja huuhdellaan vedellä tai muulla pesuaineella, jotta säiliö puhdistuu täysin.

Tekniset parametrit

Ainutlaatuiset edut:

• Hellävarainen sekoittaminen, mikä vähentää kitkaa ja muita fyysisiä vaikutuksia materiaaleihin

• Alhainen käyttöteho, ei mekaanisia tai lämpövaurioita materiaaleille

• Hyvä sekoitusvaikutus ja korkea hyötysuhde, sekoitusaika lyhenee

• Soveltuu erilaisiin teollisuusmateriaaleihin, erottelematta tiheyttä, hiukkaskokoa, muotoa ja mittasuhteita jne., ilman eristäytymisriskiä

• Lisättävän materiaalin määrä on joustava, 10–100 % täyttömäärästä, vaikuttamatta tuotteen laatuun.

• Soveltuu monimateriaalisiin tilanteisiin ja materiaalikapasiteetin usein muutoksiin

• Itsekantava sekoitusspiraaliakseli ilman alempaa laakeria; muodostuu tasainen ja hallittava materiaalivirtaus, joka poistuu vapaasti keskeltä ilman jäämiä

• Säiliön ja poistoaukon välisen spiraalimaisen akselin liikkeen ansiosta pohjassa oleva kuollut alue pienenee.

• Sekoitusspiraaliakseli liikkuu kartiomaista säiliön seinämää pitkin, mikä paitsi pienentää tehotonta pinta-alaa, myös saa materiaalivirran liikkumaan sitä pitkin, mikä vähentää sekoitusaikaa ja tarvittavaa tehoa, parantaa materiaalin laatua ja sekoituslaitteen käyttöikää.

• Helppo puhdistaa, jäämät voidaan poistaa kokonaan puhdistusnesteen käytön jälkeen

• Täysin suljettu prosessikammio, joka täyttää korkeat tiiviysstandardit

• Erilaiset käyttöjärjestelmät on suunniteltu paitsi kestäviksi ja luotettaviksi, myös helposti huollettaviksi.

• Kiinteiden materiaalien kuivaamisen lisäksi se soveltuu myös nesteiden injektointiin ja sekoittamiseen

• Säädettävä ajonopeus, joustava erilaisiin olosuhteisiin

Tekniset parametrit