ビタミンCの精製と精製特許取得済みの新装置結晶化、濾過、洗浄、乾燥の4つを1つに

ビタミンCはアスコルビン酸とも呼ばれ、人体で合成できないが必要な物質で、人間の健康と密接に関係しています。わが国はビタミンCの大生産国です。世界で必要とされる年間8万トンのビタミンCのうち、わが国の供給量は50%以上に達します。ビタミンCはエネルギー消費量の多い製品です。国際市場でのビタミンCの価格が急落したことで、ビタミンCの生産におけるエネルギー消費量（特にビタミンCの精製・精製工程におけるエネルギー消費量は、ビタミンCの生産全体のエネルギー消費量の10%を占める）を削減する必要があります。30%以上削減することが、生産企業の存続の鍵となっています。

従来のビタミンC製造および精製プロセスの分析

現在、ビタミン C を製造する一般的な方法は、硫酸酸性化法とイオン交換法ですが、このうち硫酸酸性化法は基本的に廃止され、イオン交換法が現在では主な製造プロセスとなっています。通常、イオン交換プロセスでは、ビタミン C ナトリウムを水に溶解し、溶液を陽イオン交換樹脂に通してナトリウムイオンを除去してビタミン C 溶液を形成し、これを減圧下で濃縮し、冷却して結晶化し、遠心分離して粗ビタミン C を得、さらに精製して結晶化して完成したビタミン Co を得ます。陽イオン交換樹脂を使用すると、大量の水道水が消費され、大量の廃酸と廃アルカリが排出されるため、環境が深刻に汚染され、クリーン生産の要件を満たせなくなります。同時に、この分離方法で得られるビタミンC溶液の濃度は低く（15〜20％）、粗ビタミンCを生成するために多くの蒸発と濃縮が必要であり、プロセスサイクル全体が長くなり、製品は劣化しやすく、粗ビタミンCは品質が悪く、収量が低く、エネルギー消費量が多く、設備投資が大きく、コストが高くなります。

結晶化、ろ過、洗浄、乾燥の4つの機能を備えたビタミンCの精製・精製プロセス設計

ビタミンCの精製・精製のための結晶化、濾過、洗浄、乾燥の4in1プロセスは、ビタミンCナトリウムを原料とし、全自動多機能濾過・洗浄・乾燥機を使用して既存技術の欠点を克服し、高純度のビタミンCを製造する新しい方法です。

具体的なプロセス手順は次のとおりです。

（１）酸性化反応工程：ビタミンＣナトリウムと水の重量比が１：０．３４１〜０．８９４となるようにビタミンＣナトリウム水溶液を作り、ビタミンＣナトリウム水溶液に攪拌しながら塩酸またはＨＣＬガスを加え、ＶｃＮａ：ＨＣＬの純重量比が１：０．１７５〜０．２１５となるようにして、十分に反応させて酸性溶液を得る。得られた酸性溶液に活性炭を加え、添加比率は酸性溶液１Ｌ、活性炭２〜１０ｇを加え、６５〜７０℃に加熱して脱色し、保温濾過して精製酸溶液を得る。

（２）結晶化分離工程：酸性化反応後の酸性溶液を撹拌しながら冷却し、酸性溶液を−５〜５℃に冷却し、１〜３時間保持して酸性溶液からビタミンＣを沈殿させ、濾過して粗ビタミンＣを得る。ビタミンＣが沈殿した後の酸性溶液。

（３）脱塩・濾過工程：粗ビタミンCを結晶化分離した後の酸性溶液を取り出し、ビタミンC含有量が50～60％になるまで減圧下で濃縮し、65～70℃の温度でビタミンCをほぼ飽和状態にし、温度制御下で65～70℃で濾過し、塩化ナトリウムを除去して濾液を得る。

（４）粗生成物の結晶化および濾過工程：工程３に記載の濾液を氷水および氷メタノールで洗浄し、その後、−５〜５℃に冷却し、２〜１０時間保持し、結晶化および濾過して回収された粗生成物のビタミンＣを得る。真空吸引濾過し、得られた粗生成物のビタミンＣおよび回収された生成物のビタミンＣ。

（５）高純度ビタミンCの精製工程：粗ビタミンCと回収ビタミンCを無水塩水に加えて溶解、脱色、濾過し、冷却、結晶化、分離、乾燥して、完成したビタミンCを得る。

高純度ビタミンC含有量は99.8％、旋光度は+21°、吸光値は0.038、その他の指標は中国薬局方2000年版第二標準に準拠しています。

結晶化、濾過、洗浄、乾燥の 4 in 1 のビタミン C 精製精製プロセスは、塩化ナトリウムとビタミン C の温度による溶解度の差を利用し、ビタミン C ナトリウムを塩酸で直接酸性化してビタミン C と塩化ナトリウムの水溶液を生成し、熱濾過、冷却、濃縮法を使用してビタミン C と塩化ナトリウムを段階的に分離し、粗ビタミン C と副産物の塩化ナトリウムを準備し、その後粗ビタミン C を精製して再結晶化し、完成したビタミン C を得ます。検査後、完成品のビタミン C のすべての指標は、中国薬局方 2000 年版の 2 番目の標準と一致しています。

この新しい生産プロセスは、水、酸、アルカリを大幅に削減し、エネルギー消費を削減し、環境汚染を解決し、生産サイクルを短縮し、生産コストを削減し、製品の収量と製品品質を向上させ、経済的で効果的なビタミンCの製造方法です。