Рафиниране и пречистване на витамин C, патентовано ново оборудване за кристализация, филтриране, измиване и сушене четири в едно

Витамин C, известен още като аскорбинова киселина, е вещество, което не може да се синтезира от човешкото тяло, но е необходимо и е тясно свързано с човешкото здраве. Моята страна е голям производител на витамин C. От 80 000 тона витамин C, необходими в света годишно, доставките в моята страна достигат над 50%. Витамин C е продукт с висока енергийна консумация. С рязкото спадане на цената на витамин C на международния пазар, консумацията на енергия при производството на витамин C (особено консумацията на енергия при процеса на пречистване и рафиниране на витамин C, която представлява 10% от консумацията на енергия в цялото производство на витамин C) трябва да се намали. Повече от 30% се превърна в ключ към оцеляването на производствените предприятия.

Анализ на конвенционалния процес на производство и рафиниране на витамин С

Съвременните методи за производство на витамин C са подкиселяване със сярна киселина и йонообмен, сред които подкиселяването със сярна киселина е почти елиминирано, а йонообменът се е превърнал в основен производствен процес в момента. Обикновено процесът на йонообмен е разтваряне на витамин C натрий във вода и разтворът преминава през катионнообменна смола за отстраняване на натриеви йони, за да се образува разтвор на витамин C. След това се концентрира под намалено налягане, охлажда се и кристализира, центрофугира се за получаване на суров витамин C, след което се рафинира и кристализира за получаване на готов витамин Co катион. Използването на катионнообменна смола ще изразходва голямо количество чешмяна вода и ще отдели голямо количество отпадъчни киселини и основи, което сериозно ще замърси околната среда и не отговаря на изискванията за чисто производство. В същото време концентрацията на разтвор на витамин C, получен чрез този метод на разделяне, е ниска (15-20%), изисква се много изпаряване и концентриране за получаване на суров витамин C, което прави целия процес дълъг, продуктът е лесен за разваляне, суровият витамин C е с лошо качество, нисък добив, висока консумация на енергия, големи инвестиции в оборудване и висока цена.

Кристализация, филтрация, промиване, сушене, рафиниране и пречистване на витамин C, проектиране на процеси „четири в едно“

Процесът „четири в едно“ на кристализация, филтриране, промиване и сушене за рафиниране и пречистване на витамин С е нов метод за получаване на витамин С с висока чистота, като се използва натриев витамин С като суровина и се използва напълно автоматична многофункционална машина за филтриране, промиване и сушене, за да се преодолеят недостатъците на съществуващата технология.

Конкретните стъпки на процеса са:

(1) Етап на реакция на подкиселяване: В зависимост от тегловното съотношение на натриев витамин С и вода от 1:0,341 до 0,894, се приготвя воден разтвор на натриев витамин С и към водния разтвор на натриев витамин С се добавя солна киселина или газообразен HCl при разбъркване, където VcNa:HCl е в съотношение 1:0,175~0,215, така че да може да реагира напълно и да се получи киселинен разтвор; към получения киселинен разтвор се добавя активен въглен, съотношението на добавяне е 1 л киселинен разтвор, добавят се 2~10 г активен въглен и след това се загрява до 65~70°C за обезцветяване и се поддържа топло. Филтрацията води до пречистен киселинен разтвор.

(2) Етап на кристализация и разделяне: охладете киселинния разтвор след реакцията на подкиселяване, като разбърквате, охладете киселинния разтвор до -5~5°C и го оставете за 1~3 часа, за да се утаи витамин С от киселинния разтвор, и филтрирайте, за да получите суров витамин С и киселинния разтвор след утаяването на витамин С;

(3) Етап на обезсоляване и филтриране: взема се киселинният разтвор след кристализация и отделяне на суровия витамин С, концентрира се под намалено налягане, докато съдържанието на витамин С достигне 50-60%, витамин С се довежда до почти наситено състояние при температура 65-70°C и се контролира температурата. Изолира се и се филтрира при 65-70°C, за да се отстрани натриевият хлорид и да се получи филтрат;

(4) Етап на кристализация и филтриране на суровия продукт: филтратът, описан в стъпка 3, се промива с ледена вода и леден метанол, след което се охлажда до -5-5°C и се оставя за 2-10 часа, кристализира се и се филтрира, за да се получи възстановеният суров продукт витамин С; Вакуумно-смукателно филтриране, полученият суров продукт витамин С и възстановеният продукт витамин С.

(5) Етапи на рафиниране на витамин С с висока чистота: добавяне на суров витамин С и регенериран витамин С към безводна солена вода за разтваряне, обезцветяване и филтриране, охлаждане, кристализация, отделяне и сушене за получаване на готов витамин С.

Съдържанието на витамин С с висока чистота е 99,8%, оптичното въртене = +21°, стойността на екстинкция е 0,038, а другите показатели са в съответствие с втория стандарт на Китайската фармакопея, издание 2000.

Процесът на кристализация, филтриране, промиване и сушене на четири-в-едно рафиниране и пречистване на витамин С използва разликата в разтворимостта на натриев хлорид и витамин С с температурата, подкиселява натриевия витамин С директно със солна киселина, за да се получи воден разтвор на витамин С и натриев хлорид, и използва гореща филтрация, охлаждане, метод на концентриране, който постига постепенно разделяне на витамин С и натриев хлорид, приготвя суров витамин С и страничен продукт натриев хлорид, след което рафинира и прекристализира суровия витамин С, за да се получи готов витамин С. Всички показатели на готовия продукт витамин С са в съответствие с втория стандарт на Китайската фармакопея, издание 2000, след проверка.

Новият производствен процес може значително да намали потреблението на вода, киселини и основи, да намали потреблението на енергия, да реши проблема със замърсяването на околната среда, да съкрати производствения цикъл, да намали производствените разходи, да подобри добива и качеството на продукта и е икономичен и ефективен метод за приготвяне на витамин С.